Skjæreforhold for sving: beskrivelse, valgfunksjoner og teknologi

For å gjøre et vanlig arbeidsemne tilpassende del for mekanismen, bruk sving, fresing, sliping og andre maskiner. Hvis fresing er nødvendig for produksjon av mer komplekse deler, for eksempel tannhjul, skjæring av splines, blir dreining brukt til å lage enklere deler og gi dem den nødvendige formen (kjegle, sylinder, kule). Skjæreforhold for å snu er veldig viktig fordi for eksempel et sprøtt metall trenger å bruke en lavere spindelhastighet enn en sterk.

Snu funksjoner

For å skjære en viss detalj pådreiebenk brukes som regel kuttere. De kommer i et bredt spekter av modifikasjoner og er klassifisert i henhold til type behandling, materetning og hodeform. I tillegg er knivene laget av forskjellige materialer: legert stål, karbonstål, verktøystål, høyhastighets skjæring, wolfram, hard legering.

Valget av dette eller det avhenger av materialetarbeidsstykket, dets form og vendemetode. Skjæringsforhold for sving må ta hensyn til alle disse nyansene. Når du snur, er arbeidsstykket festet i spindelen, det utfører de viktigste rotasjonsbevegelsene. Verktøyet for maskinering er installert i støtten, og matebevegelsene utføres direkte av den. Avhengig av hvilken maskin som brukes, kan både veldig små og store deler bearbeides.

Hovedelementer

Hva er elementene i skjæreforhold for svingbehandling kan brukes? Selv om det ikke alltid er veldig lett å vri, er hovedelementene hastighet, mating, dybde, bredde og tykkelse. Alle disse indikatorene avhenger først og fremst av materialet til arbeidsstykket og størrelsen. For veldig små deler er for eksempel kuttehastigheten valgt den laveste, siden selv 0,05 millimeter, som ved et uhell ble kuttet av, kan føre til avvisning av hele delen.

I tillegg er veldig viktige indikatorer frasom avhenger av valget av skjæreforhold for sving, er trinnene det utføres på. La oss vurdere hovedelementene og trinnene i metallskjæring nærmere.

Pussing, halvbehandling og etterbehandling

Gjør et arbeidsemne til en ønsket del -komplisert og tidkrevende prosess. Den er delt inn i spesifikke trinn: grovbearbeiding, halvbehandling og etterbehandling. Hvis delen er enkel, blir det ikke tatt hensyn til det mellomliggende (halvfinish) trinnet. På første trinn (grovt) får delene den nødvendige formen og de omtrentlige dimensjonene. Samtidig må kvoter være igjen for påfølgende stadier. For eksempel gitt et arbeidsemne: D = 70 mm og L = 115 mm. Det er nødvendig å skjære en del fra den, hvis første størrelse vil være D₁ = 65 mm, L.₁ = 80 mm, og den andre - D₂ = 40 mm, L.₂ = 20 mm.

Grovbearbeiding vil være som følger:

1. Trim bakenden med 14 mm.
2. Slipediameter 66 mm full lengde
3. Skjær den andre diameteren D₂ = 41 mm med en lengde på 20 mm.

På dette stadiet ser vi at delen ikke ble fullstendig bearbeidet, men så nær form og størrelse som mulig. Og godtgjørelsen for total lengde og for hver av diametrene var 1 mm.

Etterbehandlingen av denne delen blir som følger:

1. Avslutt trimmingen av endeflaten med den nødvendige ruheten.
2. Skjær 80 mm lang til 65 mm diameter.
3. Snu ferdig med 20 mm i diameter 40 mm.

Som vi kan se, krever etterbehandling maksimal presisjon, av denne grunn vil skjærehastigheten i den være lavere.

Hvor du skal starte beregningen

For å beregne skjæreforholdene, førstsving må du velge materialet til kutteren. Det vil avhenge av materialet til arbeidsstykket, type og stadium av behandlingen. I tillegg anses fortenner der skjæredelen er avtakbar, som mer praktiske. Med andre ord er det bare nødvendig å velge skjærematerialet og feste det i skjæreverktøyet. Den mest lønnsomme modusen anses å være den kostnaden for den produserte delen vil være minst. Følgelig, hvis du velger feil skjæreverktøy, vil det sannsynligvis gå i stykker, og dette vil føre til tap. Så hvordan kan du bestemme riktig verktøy og kutteforhold for å snu? Tabellen nedenfor hjelper deg med å velge den beste kutteren.

Skjær lagtykkelse

Som nevnt tidligere, hver av trinneneprosessering krever litt presisjon. Disse indikatorene er veldig viktige akkurat når du beregner tykkelsen på kappelaget. Skjæring av data for sving garanterer valget av de mest optimale verdiene for snu deler. Hvis vi forsømmer dem og ikke utfører beregningen, kan både skjæreverktøyet og selve delen brytes.

Så først og fremst må du velge tykkelsenkuttelaget. Når kutteren passerer gjennom metallet, kutter den av en viss del av den. Tykkelsen eller dybden av kuttet (t) er avstanden som kutteren vil fjerne i ett pass. Det er viktig å ta i betraktning at for hver påfølgende behandling er det nødvendig å beregne skjæreforholdene. For eksempel skal utvendig dreining av del D utføres = 33,5 mm for diameter D₁= 30,2 mm og innvendig boring av hullet d = 3,2 mm med d₂ = 2 mm.

For hver av operasjonene beregnes kutteforholdene vedsnu vil bli tilpasset. For å beregne kuttedybden er det nødvendig å trekke arbeidsstykkets diameter fra diameteren etter bearbeiding og dele med to. I vårt eksempel får vi:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Hvis diametrene er forskjellige for mye,for eksempel 40 mm, så må det som regel deles med 2, og det resulterende tallet vil være antall passeringer, og dybden vil tilsvare to millimeter. For grov snu kan du velge kuttedybde fra 1 til 3 mm, og for etterbehandling - fra 0,5 til 1 mm. Hvis endeflaten er trimmet, vil tykkelsen på materialet som skal fjernes være skjæredybden.

Tildeling av fôrmengde

Beregning av skjæreforhold for svingdet er umulig å forestille seg uten bevegelsen til skjæreverktøyet i en revolusjon av delmatingen (S). Valget avhenger av den nødvendige ruheten og arbeidsstykkets nøyaktighet, hvis den er ferdig. Ved grovbearbeiding er det tillatt å bruke maksimal tilførsel, basert på materialets styrke og stivhet i installasjonen. Du kan velge ønsket feed ved å bruke tabellen nedenfor.

Etter at S er valgt, må den spesifiseres i maskinens pass.

Skjærehastighet

Svært viktige verdier som påvirker moduseneskjæring når du snur, er skjærehastigheten (v) og spindelhastigheten (n). For å beregne den første verdien, bruk formelen:

V = (π x D x n) / 1000,

hvor π er antall pi lik 3.12;

D er den maksimale diameteren på delen;

n er spindelhastigheten.

Hvis den siste verdien forblir uendret, darotasjonshastigheten vil være større, jo større diameteren på arbeidsstykket. Denne formelen er egnet hvis spindelhastigheten er kjent, ellers er det nødvendig å bruke formelen:

v = (C_i x K_i) / (T_m x t x S),

hvor t og S er den allerede beregnede dybden av kutt og mating, og C_i, K_i, T - koeffisienter avhengig av materialets mekaniske egenskaper og struktur. Verdiene deres finner du i skjærende datatabeller.

Skjære kalkulator

Hvem kan hjelpe deg med å beregne skjæreforholdene for sving? Online-programmer på mange Internett-ressurser takler denne oppgaven ikke verre enn en person.

Det er mulig å bruke verktøy sompå en stasjonær datamaskin og på en telefon. De er veldig komfortable og krever ingen spesielle ferdigheter. I feltene må du oppgi de nødvendige verdiene: mating, skjæredybde, materiale til arbeidsstykket og skjæreverktøyet, samt alle nødvendige dimensjoner. Dette vil tillate deg å få en omfattende og rask beregning av alle nødvendige data.