Typisk CNC metall maskineringssenterer et multi-akse utstyr av en kompleks design, der kontroll utføres ved hjelp av to kontrollere: ansvarlig for koordinatene til aksene og den viktigste, som direkte utfører PLS-programmet.
Muligheter for flere akser
CNC metall maskineringssenter er i stand tilutføre samtidig bearbeiding av en del fra forskjellige sider. Produksjonshastigheten halveres, lønnsomheten øker, og følgelig reduseres lønnskostnadene til samme pris for produktet for forbrukeren. Komplekse maskiner kan håndtere både dreiing og fresing.
Velg CNC metall maskineringssenteri henhold til mandatet, som består av dusinvis av ansatte. Dette tar hensyn til maskinens evne til å laste, losse delen i automatisk modus, type behandling, kjøling. Type arbeidsstykkemateriale og stivheten til maskinstrukturen tas også i betraktning.
CNC metall maskineringssenter kan hagrensesnitt for å sende rapporter til toppnivå, muligheten til å lage programmer i et enkelt bedriftsmiljø, og tar også hensyn til måten arbeidsstykket beholdes på. Så, for lange deler, er en motspindel installert, og brede produkter klemmes fast i spesielle cams.
Ikke glem å mate deler til maskinen.Det kan være en koordinatrobot eller en mater for spesielle stenger. Velger ofte for multifunksjonelle dreie- og fresearbeidsversjoner av utstyr med festebord, hvorpå universelle festebaser er installert.
klassifisering
CNC universelle maskineringssentremetall er delt inn i henhold til kompleksitetsnivået, i henhold til tilstedeværelsen av anti-spindelenheten. Et drivsenter eller en ekstra akse kan også legges til for å lage vanskelig tilgjengelige utsparinger, spor, hull. Fleraksesystemene er utstyrt med komplett deldesign og programvare for generering av maskinkode.
Dreie- og fresearbeider utføres på høyintensitet, og ethvert, selv et lite overblikk av operatøren kan forårsake lang nedetid for utstyret. Montører må være opplært før de utfører de enkleste skjæresyklusene. Alle regneoperasjoner utføres av maskinen selv, men det finnes låser som driftspersonellet har rett til å fjerne ved omstilling.
Verktøy
CNC metallskjæremaskiner er ofte utstyrt medverktøymagasiner. Hver celle kalibreres før skjæreprogrammet kjøres. Datasentrene er uavhengig i stand til å sette inn det nødvendige verktøyet i spindelenheten. Rekkefølgen for endringen settes av serviceteknikeren. Butikker kan inneholde 20, 40 eller flere posisjoner for hver type delbehandling.
Verktøymagasinet leveres med egeten kontroller som letter måter å komme seg ut av nødsituasjoner på. For dreiing er utstyret utstyrt med tårn med flere posisjoner for kuttere. Endringen av sistnevnte skjer ved å rotere hodeskiven.
Forskjell fra konvensjonelle biler
Numerisk kontrollmaskinfungerer i en flerkanalsmodus: flere verktøy beveger seg samtidig, selve magasinet, lossing og lasting av paller. Denne organisasjonen lar deg gjøre hele prosessen kontinuerlig. Ett senter er i stand til å erstatte opptil 5 konvensjonelle CNC-maskiner på grunn av sin produktivitet.
Utskiftbarhet av flere maskiner for en kraftigbilen kan være gunstig i forhold til å spare plass på kontorlokalene, redusere antall ansatte. Tross alt kan en kompleks maskin betjenes av én arbeider. Elverktøyet på tårnene drives av en enkelt motor takket være presis mekanikk. Dette forenkler utformingen av maskinen og bidrar til å utføre et stort antall operasjoner i ett område.
Typer arbeid på maskinkomplekser
Hele kjeden av operasjoner erstattes av et sett med kommandoerett maskineringssenter. Det er noen ganger umulig å utføre noen typer arbeid med høy presisjon på de enkleste maskinene. Slike arbeider inkluderer fresing av deler fra snekkegir. Det vil også være vanskelig å spore veivakselen.
Like vanskelig å behandle ergir deler. På grunn av flere avlyttinger utføres en fullstendig bearbeiding av delen fra alle kanter. Motspindler brukes ved dreiing av deler over 30 mm, noe som bidrar til å eliminere verktøyutløp og utseende av bølger på sylindriske overflater.
søknad
Ett maskineringssenter kan erstatte alleutstyr installert i den teknologiske kjeden. Allsidigheten til bruken gjør det mulig å oppnå økt produktivitet i møbelfabrikker, i bøyebutikker, forsvarsindustrien og bilindustrien. Ofte er det nødvendig med maskineringssentre i foringsrørproduksjon, når hyppige omstillinger for små serier av deler er nødvendig.
Hele strukturen til maskinen er plassert på enen sveiset seng med en enorm vekt. Balansering utføres ved hjelp av flere knekt. Nøyaktigheten justeres på installasjonsstadiet. På stadiet for å sette maskinen i produksjon vurderes tilstanden til hver akse. Retthetsavviket overstiger ikke 0,02 mikron, noe som gjør det mulig å produsere deler selv for luftfartsindustrien. På alle stadier av arbeidet overvåkes posisjonen til verktøyet alltid av posisjonssensorer.
