Fresing er ... Fresefeste og prosedyrebeskrivelse

Fresing er en metode for overflatebehandling,basert på det alternative arbeidet til kutterens tenner. Det er et stort utvalg av verktøy avhengig av deres funksjonelle formål, bearbeidede materialer, egenskapene til produserte deler.

Prosessegenskaper

Freseprosessen, som alle eksisterendemetoder for å behandle materialer ved å kutte, basert på hoved- og hjelpebevegelsene. Den første er rotasjonen av verktøyet, og den andre er matingen til arbeidsslaget.

Overflatefresing utføres vanligvis i flere påfølgende trinn:

• Grovbearbeiding - innledende fjerning av bulkflisfor å designe den nødvendige generelle profilen har den en lav nøyaktighetsklasse. Behandlingsgodtgjørelsen (tykkelsen på laget som skal fjernes, tatt i betraktning alle tilleggsfaktorer) kan være fra 3 til 7 mm, avhengig av materialet til arbeidsstykket.
• Halvbearbeiding - det andre trinnet med rengjøring av det tiltenkte freseobjektet, flisene er mindre, nøyaktigheten av arbeidet øker og når 4-6.
• Fin - omhyggelig etterbehandling gir overflate og konturer av høy kvalitet, høy nøyaktighet (6-8. klasse). Tillegget bør være 0,5-1 mm.

Gjennomføringen av hvert av behandlingstrinnene haregne særegne krav til arbeidsverktøy på grunn av deres design, materiale, mengde og kvalitet på skjærekanter. For eksempel kjennetegnes et freseverktøy med grovbearbeiding av store tenner, mens en finfreser har en fin flertannstruktur.

Typer fresearbeid

Et bredt spekter av eksisterende kuttere gjør det mulig å behandle materialer med varierende kompleksitet og konfigurasjon, i alle vinkler. Alle typer prosesser kan deles inn i flere grupper:

1. Arbeid med flate overflater. Grov- og etterbehandlingsrengjøring av ikke-volumetriske plan med horisontal, vertikal eller skrå posisjon utføres.
2. Behandling av bulkformede emner og deler. Volumrengjøring utføres, noe som gir gjenstander en viss form.
3. Atskillelse. Deler er delt inn i flere deler, og kutter av overflødig materiale.
4. Modulær finish. Det er basert på dannelsen av den nødvendige profilen til det eksisterende arbeidsstykket, utformingen av spor, spor, tenner, formede utsparinger.

For hver enkelt metode, oftestved hjelp av et separat freseverktøy. Arbeidsstykker av spesiell kompleksitet behandles ved hjelp av et sett med kuttere. Fresing av brede overflater utføres således ved hjelp av et sett med verktøy som har flerveis spiralformede tenner for å redusere aksiale krefter.

Typer kuttere avhengig av formålet

Flere klassifiserere er kjenthvorpå alle kjente freseinnretninger er fordelt: etter materiale, etter type kniver, etter form, avhengig av arbeidsslagets retning. Hovedparameteren er imidlertid destinasjonen.

1. Sylindrisk - fresing av alle horisontale og vertikale plan.
2. Slutt - etterbehandling av alle fly i enhver posisjon.
3. Slutt - arbeid av varierende kompleksitet, mulighet for flat, formet, modulær, kunstnerisk fresing.
4. Hjørne og formet - fjerning av spon fra sideflatene til arbeidsstykker, profilobjekter, rengjøring av kjegleformede utsparinger.
5. Avskjæring, slisset, slisset - separasjon, skjæring av tenner på arbeidsstykker, rilling.

Den samme typen verktøy kan ha forskjeller i diameter, antall kniver og deres egenskaper.

Strukturelle forskjeller på kuttere

Kjennetegn på kniver og metoder for deres feste er viktige parametere som bestemmer formålet med kutteren, spesielt kvaliteten på behandlingen.

1. Hel. De er laget av verktøylegert stål og høyhastighetsstål. Oftest - sylindriske, skive, slissede, avskårne kuttere.
2. Sammensatte. Det er to alternativer.I den første er en strukturell stålskaft sveiset til skjærehodet - laget av verktøy, høyhastighetsstål, sjeldnere - av hard legering. I den andre loddes høyhastighets- eller hardlegerte kniver på armaturet. De brukes i flat- og endefreser.
3. Prefabrikkerte. Kniver, oftest karbid, er mekanisk koblet til hovedkroppen.

Solide kuttere har flere tenner,som muliggjør mer presis behandling. Den samme muligheten er tilgjengelig for komposittverktøy som består av et karbidhode og et strukturelt skaft. Deres ulempe er en høy grad av slitasje. Oftest er dette utstyret involvert i semi-finishing og etterbehandling stadier av chip fjerning.

Prefabrikkerte freser er preget av høy gradmotstand mot slitasje, styrke, hardhet og skarphet på kniver, enkel dreiing og demontering. Men kvantitativt, i forholdet per hode, taper de betydelig. Disse brukes hovedsakelig i grovarbeid.

Maskinverktøy

Fresearbeidet som må utføres avgjør utstyret som kreves, inkludert hvilken type maskin det skal utføres på.

Horisontale fresemaskiner er designet forbehandling av horisontale plan og formede overflater, produksjon av tannhjul, utforming av noen profilobjekter. Enheten deres bestemmer den horisontale festingen av verktøyet, oftest en sylindrisk, skive eller endefres.

Samme typer arbeid, men med særegnefunksjoner, lar deg utføre en vertikal fresemaskin. En spesiell egenskap er vertikal fastspenning av verktøyet og derfor den overveiende bruken av flate-, ende- og modulfresere.

Universalfresemaskiner har ekstra enheter for å snu bordet i 3 plan, som lar deg jobbe med horisontale, vertikale og formede overflater.

I masseproduksjon av deler medsamme profil brukes kopifresemaskiner som lar deg utføre repeterende mønstre eller innrykk på et plan med økt nøyaktighet.

CNC-maskiner er fremtidens utstyr.De gir utførelse av et programmert sett med handlinger, hovedsakelig for kunstnerisk fresing eller ikke-serieproduksjon av deler. Ende, flate og modulære kuttere med forskjellig antall skjærekanter brukes.

Fresing er arbeid på en spesiell skjæremaskin som gir arbeidsslaget til verktøyet og matingen til arbeidsstykket.

Påvirkningen av skjæreforhold på resultatene av arbeidet

Resultatene bestemmes ikke bare av rasjonelt utvalgt utstyr. Kvaliteten deres avhenger av hvor riktig valgt fresemodus.

1. Det er nødvendig å nøyaktig bestemme den nødvendige diameterenkuttere, dets design, materiale, antall tenner, etablerer forholdet mellom dimensjonene til verktøyet og tykkelsen på laget som skal fjernes. Det er viktig for en profesjonell å bestrebe seg på at den nødvendige tykkelsen på metallet fjernes i én omgang.
2. Størrelsen på verktøyet bestemmer den installerterotasjonshastigheten og følgelig arbeidshastigheten. De stilles inn på maskinen ved å stille inn spindelhastigheten - den grunnleggende aksen for å feste kutteren. For sakte eller for raske grunnleggende arbeidsbevegelser av skjærehodet fører til dårlig kvalitet på behandlingen.
3. Fôr er en viktig skjæremodus.Det er en splittelse i dette integrerte konseptet. Innledningsvis bestemmes kuttermatingen per tann. Den velges fra oppslagsverk i samsvar med verktøyet som brukes og typen arbeidsflate. Deretter bestemmes tilførselen per omdreining og per minutt.

Freseberegningen er basert påinformasjon om den tillatte kapasiteten til utstyret, typen overflate som skal behandles og de valgte verktøyene. Det er nominelle tabeller fylt med nødvendige verdier og kontrollverdier. Rasjonelt utvalg og beregning av hovedparametrene for arbeidet bestemmer kvaliteten.

Medfølgende fenomener

Fresing er prosessen med å fjerne spon,som er preget av økte termiske effekter og mekaniske påkjenninger som kan påvirke evnen til verktøy og finish negativt. Noen fenomener som påvirker resultatene av fresearbeid:

1. Festing og krymping av flis. Å feste metall på skjæreoverflaten, trykke på det ødelegger etterbehandlingsprosessen og selve knivene. Dette gjelder mer for myke materialer.
2. Herding. En økning i hardhet, en reduksjon i styrken og plastisiteten til overflatelaget til en del er en bivirkning av plastisk deformasjon, som fjernes ved påfølgende varmebehandling.
3. Friksjon, økt varme i arbeidsområdet, vibrasjoner er faktorer som reduserer kutterens ytelse.

For å forhindre bivirkninger, er det nødvendig å bruke ytterligere teknologier og verktøy.

Beskyttelse av arbeidsstykker og verktøy

For å unngå eller minimere de negative effektene av skjæreprosesser på verktøyet og materialet som behandles, brukes følgende teknikker:

1. Bruken av kjøle- og smøremidler ogvæsker, mating av dem direkte inn i freseområdet reduserer friksjon, herding, sponfester og opprettholder en lang levetid for kniver.
2. Det medfølgende sponfjerningssystemet eliminerer effekten av krymping, og det rasjonelle valget av skjæreforhold for spesielt myke metaller forhindrer sponfeste.
3. Vibrasjoner kan reduseres ved å velge fremre og bakre hjørner på skjærekantene, ønskede hastigheter og bruk av vibrasjonsdempere.

Fresing med minimale sideprosesser krever høy profesjonalitet og erfaring.

Fresing er en kompleks og kompleks prosessetterbehandling av ulike overflater, hvis suksess bestemmes av det rasjonelle valget av utstyr, verktøy, skjæreforhold, smøremidler og kjølevæsker og tilleggsenheter som forbedrer kvaliteten på arbeidet.