Varje år kraven på dieselmotor för sådana kriterier som effekt, miljövänlighet och effektivitet bara ökar. Och endast den ideala formningen av den brännbara blandningen kan uppfylla dessa krav. Därför måste hela insprutningssystemet fungera effektivt och leverera den finaste sprayen vid högt tryck.
Ett sådant system som förenas i en nodbränsleinsprutaren och pumpen, är pumpinsprutaren. På samma sätt som en högtrycksbränslepump injicerar en pumpinjektor en viss mängd blandning vid rätt tidpunkt. På grund av det faktum att det finns en pumpinjektor för var och en av motorcylindrarna finns det inga högtryckspumpbränsleledningar i ett sådant system.
Enhetsinjektor för diesel kan vara av tre typer:piezoelektrisk, elektromagnetisk, elektrohydraulisk. Med en magnetventil installeras injektorn på både bensin- och dieselmotorer och har en enkel anordning: ett munstycke och en magnetventil med en sprutnål. Det elektrohydrauliska munstycket är endast installerat på dieselmotorer, som oftast fungerar enligt Comon Rail-systemet. Piezoelectric anses vara den mest avancerade för dieselmotorer.
Reparationer på injektorer bör göras närföljande tecken observeras: bränsleförbrukningen ökar märkbart, fel när du snabbt trycker på gaspedalen, bränsleläckage eller dyker upp i avgassystemet. Bilens tomgångshastighet är instabil: varvräknarnålen "hoppar" ständigt utan anledning. Kontroll av injektorer, liksom reparation, utförs på specialställ, därför är det svårt att reparera dem själv: att ställa in trycket bara 10% högre än det nominella orsakar motorfel. Och även om driften av bränslesystemet inte ger anledning till oro, är injektordiagnostik en process som rekommenderas att utföras efter varje 60 000-70 000 km bilkörning.