Presă de perforare bazată pe sisteme CNCmai productivă comparativ cu modelele construite pe baza unei automatizări simple. Produsele software dezvoltate facilitează și, cel mai important, accelerează procesul de producție. Datorită senzorilor de poziție de înaltă rezoluție, se obține o precizie de până la 0,005 microni. Mecanica rigidă îndeplinește cele mai înalte cerințe moderne.
Progresul industriei mașinilor-unelte
Presa de tip jig este cea mai recentăo inovație în industria mașinilor-unelte în domeniul modelării pieselor. Echipamentele de acest tip au devenit larg răspândite datorită sistemelor CNC, care asigură deplasarea precisă a mai multor axe în același timp. Se disting prin precizia poziționării piesei de lucru.
Presa de perforare este folosită pentruproducerea de găuri de orice formă în materialul din tablă. Grosimea acestuia din urmă depinde de puterea mașinii și de designul acesteia. Se ia în considerare și tipul de metal al piesei de prelucrat. Materialele moi pot fi selectate pentru a avea o grosime mai mare pentru prelucrare pe aceeași mașină.
numire
Presa de perforare este folosită pentru testaregăuri. Forma produselor poate fi orice. Este posibil să se schimbe unghiul de mișcare al sculei. Cu astfel de sarcini, cerințele pentru rigiditatea structurală cresc.
Primiți orice contur de produs într-o manieră secvențialăprelucrarea mai multor piese de prelucrat. Într-un singur ciclu, dintr-o singură foaie de material pot fi produse o serie întreagă de piese. Presele de stantare CNC sunt folosite si pentru indoirea metalelor subtiri. Este posibilă turnarea pieselor tridimensionale.
Presa este indispensabilă pentru gofrarea metalelorsi aliaje de orice fel. Marcarea se face în același mod. Dar este încă obișnuit să operați o mașină pentru a face găuri traversante. Masa pe care este așezată direct piesa de prelucrat are un design unic cu cavități. Instrumentul le pătrunde după ce a împins materialul.
Viteza de coasere a unei foi de metal este destul de mare. Modurile optime sunt selectate astfel încât unealta să nu înceapă să îmbătrânească prematur din cauza sarcinilor excesive.
versatilitate
Cele mai multe industrii folosescprese de perforare coordonate. Prețurile acestora variază în funcție de nevoile clientului. Costul celor mai simple modele începe de la 100 de mii de ruble. Baza de sub piesa de prelucrat este înlocuibilă și se numește matrice și este selectată în funcție de tehnologie.
Forma matricei depinde de locația găurilor,instrument. Punsonii străpung tabla de metal cu mișcarea rapidă a axei. Presiunea ridicată ajută la obținerea unor produse perfecte cu o precizie de 0,01 microni.
Poansonul, ca și matricea, este fabricat din metale carburi. În timpul prelucrării, ei încearcă să ia în considerare și să controleze uzura piesei de lucru.
Automatizarea procesului
Unelte pentru prese de perforarese poate schimba automat. Pentru a face acest lucru, mașina este echipată cu un mecanism special care preia poansonul necesar din magazie și îl introduce în suport. Caseta în sine poate fi amplasată direct sub zona de lucru a mesei, ceea ce economisește spațiu în cameră.
Piese finite mici detașabilepoate fi îndepărtat printr-o trapă situată în zona de lucru pe suprafața mesei. Piesa extrudată cade sub propria greutate prin spațiul deschis. Apoi, matricea își restabilește poziția inițială, iar procesul se repetă la nesfârșit până când mașina oprește sistemul pe baza unui semnal de la contorul de produs finit.
Mecanismele de incarcare si descarcare sunt construite conformprincipiul ventuzelor pentru foile subțiri de metal sau mânerele de prindere care trag piese groase de-a lungul rolelor. Întregul proces poate fi automatizat. Sarcina operatorului va fi doar să asigure controlul dimensiunilor pieselor finite și să umple tava de încărcare cu materiale pentru prelucrare.
Sistem de control
Principiul coordonate al funcționării mașinii permisatinge o productivitate de până la 1000 de părți pe oră și mai mult. Nicio presă hidraulică nu se poate compara cu aceasta. Prezența unei mese uriașe oferă posibilitatea de a utiliza piese de prelucrat de dimensiuni optime. Pentru o singură încărcătură, mașina produce mai mult de o duzină de produse de dimensiuni mari. Trecerea la un nou tip de găuri și parametri are loc direct în timpul funcționării echipamentului.
Luând în considerare toate avantajele, este mai bine să înlocuiți chiar și o nouă presă hidraulică cu o mașină de coordonate, chiar și una uzată. Modelele moderne sunt echipate cu sisteme CNC de la producători:
- Siemens și Heidenhain - calitatea corespunde costului, un număr mare de opțiuni pentru o anumită producție.
- Fanuc - versiuni clasice și mai complexe, ușor de operat, fiabile, dar în același timp CNC-ul are o funcționalitate limitată și de multe ori nu are posibilitatea de a face upgrade.
- „Balt-System” este un CNC dezvoltat intern, cea mai economică opțiune, funcționalitate limitată.
Sunt enumerate cele mai des instalatesisteme. Pe lângă ele, există multe alte sisteme CNC unice. Clienții aleg pe baza ușurinței în utilizare și a principiului uniformității pieselor de schimb în producție. Dacă atelierul are deja câteva mașini pe sistemul Fanuc, atunci este mai rațional să instalați echipamente similare pe alte modele noi.
