Om een gewoon werkstuk te makengeschikt onderdeel voor het mechanisme, gebruik draai-, frees-, slijp- en andere machines. Als frezen nodig is voor het vervaardigen van complexere onderdelen, bijvoorbeeld tandwielen, snijspiebanen, dan worden draaien gebruikt om eenvoudigere onderdelen te maken en deze de gewenste vorm te geven (kegel, cilinder, bol). De snijomstandigheden bij het draaien zijn erg belangrijk omdat bijvoorbeeld een bros metaal een lagere spilsnelheid nodig heeft dan een sterk metaal.
Functies draaien
Om een bepaald detail op te slijpendraaibank, in de regel worden snijders gebruikt. Ze zijn er in een grote verscheidenheid aan modificaties en zijn geclassificeerd volgens het type verwerking, de toevoerrichting en de vorm van de kop. Bovendien zijn de frezen gemaakt van verschillende materialen: gelegeerd staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal, snel snijden, wolfraam, harde legering.
De keuze hiervan of dat hangt af van het materiaalhet werkstuk, zijn vorm en draaimethode. Snijomstandigheden voor het draaien moeten rekening houden met al deze nuances. Bij het draaien wordt het werkstuk in de spil gefixeerd, het voert de belangrijkste roterende bewegingen uit. Het gereedschap voor de bewerking is in de ondersteuning geïnstalleerd en de voerbewegingen worden er rechtstreeks door uitgevoerd. Afhankelijk van de gebruikte machine kunnen zowel zeer kleine als grote onderdelen worden verwerkt.
Belangrijkste elementen
Wat zijn de elementen van de snijomstandigheden bij het draaienverwerking kan worden gebruikt? Ondanks dat draaien niet altijd even gemakkelijk is, zijn snelheid, voeding, diepte, breedte en dikte de belangrijkste elementen. Al deze indicatoren zijn voornamelijk afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en de grootte. Voor zeer kleine onderdelen wordt bijvoorbeeld de snijsnelheid het laagst gekozen, aangezien zelfs 0,05 millimeter, die per ongeluk werd afgesneden, kan leiden tot afkeuring van het hele onderdeel.
Daarnaast zeer belangrijke indicatoren vandie afhangt van de keuze van de snijomstandigheden voor het draaien, zijn de fasen waarin het wordt uitgevoerd. Laten we de belangrijkste elementen en stadia van het snijden van metaal in meer detail bekijken.
Voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken
Een blanco omzetten in een vereist onderdeel -complex en tijdrovend proces. Het is onderverdeeld in specifieke fasen: voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Als het onderdeel eenvoudig is, wordt in de regel geen rekening gehouden met de tussenliggende (semi-afwerkings) fase. In de eerste fase (ruw) krijgen de onderdelen de nodige vorm en geschatte afmetingen. Tegelijkertijd moeten er rechten worden overgelaten voor volgende fasen. Gegeven een werkstuk bijvoorbeeld: D = 70 mm en L = 115 mm. Het is noodzakelijk om er een onderdeel uit te snijden, waarvan de eerste maat D is1 = 65 mm, L1 = 80 mm, en de tweede - D2 = 40 mm, L2 = 20 mm.
Voorbewerken is als volgt:
- Knip het uiteinde af met 14 mm.
- Malen diameter 66 mm volledige lengte
- Snijd de tweede diameter D2 = 41 mm bij een lengte van 20 mm.
In dit stadium zien we dat het onderdeel niet volledig is verwerkt, maar zo dicht mogelijk bij de vorm en grootte. En de toelage voor de totale lengte en voor elk van de diameters was 1 mm.
De afwerking van dit onderdeel is als volgt:
- Werk het gezicht af met de vereiste ruwheid.
- Maal 80 mm lang tot 65 mm diameter.
- Afwerking draaien 20 mm in diameter 40 mm.
Zoals we kunnen zien, vereist de afwerking om deze reden maximale precisie en zal de snijsnelheid daarin lager zijn.
Waar de berekening beginnen
Om de snijcondities te berekenen, eerstdraai je nodig hebt om het materiaal van de snijplotter te selecteren. Het hangt af van het materiaal van het werkstuk, het type en het stadium van verwerking. Bovendien worden snijtanden waarin het snijgedeelte verwijderbaar is, als praktischer beschouwd. Met andere woorden, het is alleen nodig om het materiaal van de snijkant te selecteren en dit in het snijgereedschap te fixeren. De meest winstgevende modus wordt beschouwd als die waarin de kosten van het vervaardigde onderdeel het laagst zijn. Dienovereenkomstig, als u het verkeerde snijgereedschap kiest, zal het waarschijnlijk breken en dit zal verliezen veroorzaken. Dus hoe bepaal je het juiste gereedschap en de juiste snijcondities om te draaien? De onderstaande tabel helpt u bij het kiezen van de beste snijplotter.
Laagdikte afsnijden
Zoals eerder vermeld, elk van de fasenverwerking vereist een zekere precisie. Deze indicatoren zijn juist erg belangrijk bij het berekenen van de dikte van de gesneden laag. Snijgegevens voor draaien garanderen de selectie van de meest optimale waarden voor draaiende onderdelen. Als we ze verwaarlozen en de berekening niet uitvoeren, kunnen zowel het snijgereedschap als het onderdeel zelf kapot gaan.
U moet dus allereerst de dikte kiezengesneden laag. Wanneer de snijder door het metaal gaat, snijdt hij een bepaald deel ervan af. De dikte of diepte van de snede (t) is de afstand die de snijplotter in één keer zal verwijderen. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat het voor elke volgende bewerking nodig is om de snijcondities te berekenen. Het uitwendig draaien van onderdeel D moet bijvoorbeeld worden uitgevoerd = 33,5 mm voor diameter D1= 30,2 mm en inwendige boring van het gat d = 3,2 mm bij d2 = 2 mm.
Voor elk van de bewerkingen wordt de berekening van snijcondities bijdraaien wordt aangepast. Om de snedediepte te berekenen, is het noodzakelijk om de diameter van het werkstuk na verwerking af te trekken van de diameter en deze door twee te delen. In ons voorbeeld krijgen we:
t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm
Als de diameters te veel verschillen,bijvoorbeeld 40 mm, dan moet het in de regel worden gedeeld door 2, en het resulterende aantal is het aantal passages en de diepte komt overeen met twee millimeter. Voor ruw draaien kunt u de snedediepte kiezen van 1 tot 3 mm en voor afwerking - van 0,5 tot 1 mm. Als het eindoppervlak ondersneden is, is de dikte van het verwijderde materiaal de snedediepte.
Toewijzing van de voerhoeveelheid
Berekening van snijcondities voor draaienhet is onmogelijk voor te stellen zonder de hoeveelheid beweging van het snijgereedschap in één omwenteling van de deelvoeding (S). De keuze hangt af van de vereiste ruwheid en de mate van nauwkeurigheid van het werkstuk, als het wordt afgewerkt. Bij voorbewerken is het toegestaan om de maximale voeding te gebruiken, op basis van de sterkte van het materiaal en de stijfheid van de installatie. U kunt het gewenste voer selecteren met behulp van de onderstaande tabel.
Nadat S is geselecteerd, moet dit worden gespecificeerd in het paspoort van de machine.
Snijsnelheid
Zeer belangrijke waarden die de modi beïnvloedensnijden bij het draaien zijn de snijsnelheid (v) en de spilsnelheid (n). Gebruik de formule om de eerste waarde te berekenen:
V = (π x D x n) / 1000,
waarbij π het aantal pi is dat gelijk is aan 3,12;
D is de maximale diameter van het onderdeel;
n is de spilsnelheid.
Als de laatste waarde ongewijzigd blijft, dande rotatiesnelheid zal groter zijn, hoe groter de diameter van het werkstuk. Deze formule is geschikt als het spiltoerental bekend is, anders is het nodig om de formule te gebruiken:
v = (Cv x Kv) / (T.m x t x S),
waarbij t en S de reeds berekende snedediepte en voeding zijn, en Cv, Kv, T - coëfficiënten afhankelijk van de mechanische eigenschappen en structuur van het materiaal. Hun waarden zijn te vinden in de snijgegevenstabellen.
Snijgegevens calculator
Wie kan helpen bij het berekenen van de snijcondities voor draaien? Onlineprogramma's op veel internetbronnen kunnen deze taak niet slechter aan dan een persoon.
Het is mogelijk om hulpprogramma's te gebruiken zoalsop een vaste computer en op een telefoon. Ze zijn zeer comfortabel en vereisen geen speciale vaardigheden. In de velden moet u de vereiste waarden invoeren: voeding, snedediepte, materiaal van het werkstuk en snijgereedschap, evenals alle vereiste afmetingen. Dit zorgt voor een uitgebreide en snelle berekening van alle benodigde gegevens.
