Koelsmeermiddel (koelmiddel): classificatie, toepassing

Het metaalbewerkingsproces is onlosmakelijk verbonden met:sterke wrijving die optreedt tussen het werkstuk en het gereedschap. Dit is vooral duidelijk bij draai- en freesbewerkingen, wanneer de frees erg heet is, tijdens koude extrusie en bij hoge snelheden op meerdere posities. Intense wrijving draagt ​​bij aan voortijdige slijtage van het gereedschap, plastische vervorming van het werkstuk en veranderingen in metaaleigenschappen als gevolg van oververhitting. Om de wrijvingskracht te verminderen en de temperatuur te verlagen, is een speciale snijvloeistof (koelvloeistof) vereist.

Classificatieparameters voor snijvloeistoffen

De algemene classificatie van snijvloeistoffen wordt uitgevoerd volgens verschillende hoofdparameters:

• Herkomst van componenten. Er worden oliekoelvloeistoffen geproduceerd die zijn gebaseerd op aardolie, dierlijke of plantaardige vetten.
• Bij wijze van compositie. Emulsol is een eindproduct met een lange houdbaarheid of technische koelmiddelen die direct voor gebruik worden bereid uit een concentraat volgens GOST.
• Per branche.Er worden verschillende soorten koelvloeistoffen geproduceerd voor verschillende werkomstandigheden. Synthetische snijvloeistof voor plastische vervormingsbewerkingen, koelvloeistof voor draai- of freesmachines.
• Volgens fysieke en mechanische indicatoren - viscositeit, zuurgetal, vlampunt. Dit laatste kenmerk bepaalt het gebruik van oliekoelvloeistoffen voor hot stamping.

Koelvloeistofclassificatie op samenstelling

De volgende soorten koelvloeistof onderscheiden zich door samenstelling:

• Olie - samenstellingen van componenten die dat niet zijnworden gemengd met water. De basis van oliekoelvloeistoffen zijn paraffine, minerale of petroleumoliën (60-95%). Om de effectiviteit tegen slijtage, wrijving, corrosie te vergroten, worden verschillende additieven en remmers in de samenstelling opgenomen. Oliekoelvloeistoffen hebben uitstekende smerende eigenschappen. Gebruikt voor zachte metalen in eenvoudige bedrijfsmodi.
• Mineraal - de basis is gemaakt van oliedoor katalytische hydrogenering. Om de efficiëntie te verhogen, worden additieven van vetten, chloor, zwavel en fosforverbindingen in de samenstelling opgenomen. Deze samenstellingen worden gebruikt bij metaalbewerkingen zoals: snijden van staal, aluminium, messing, draadsnijden, freeswerk aan gelegeerde staalsoorten.
• Met water mengbaar - wateroplossing op mineraalbasis. Deze verbindingen hebben uitstekende koeleigenschappen en lage toxiciteit, maar tegelijkertijd lage smeereigenschappen. Toepassingsgebied - licht en middelzwaar draaien van koper en brons, frezen en boren van alle soorten non-ferro metalen, slijpen en stampen van staal.
• Synthetisch en semi-synthetisch - een mengsel van water,oppervlakteactieve stoffen, in water oplosbare polymeren, antischuim- en antibacteriële additieven, corrosieremmers. Om de smerende eigenschappen te vergroten, worden ook anti-slijtage additieven in synthetische formuleringen geïntroduceerd.
• Emulsies zijn samenstellingen met een verhoogde concentratie van gedispergeerde deeltjes. Verminder slijtage van gereedschap en apparatuur bij vrijwel alle metaalbewerkingen.

Structuur en werkingsmechanisme van koelvloeistof

Wijdverbreid gebruik van koelmiddelen in processenmetaalbewerking is te danken aan de effectieve scheiding van de wrijvende oppervlakken van het werkstuk en het gereedschap en een verlaging van hun temperatuur. De meest effectieve snijvloeistof kan de volgende componenten bevatten:

• De basis van synthetische oliën of dierlijke vetten.
• Additieven die de antifrictie en extreme drukprestaties verhogen.
• Componenten die de scheiding van de samenstelling tijdens opslag voorkomen.
• Additieven die corrosie en vernietiging voorkomen.
• Componenten die schuimvorming verminderen en de bevochtigbaarheid van oppervlakken tijdens metaalbewerking verbeteren.

koelvloeistof toepassing

Smeermiddelen worden gebruikt voor:smering en koeling van het werkgebied tijdens metaalbewerking. De eigenschappen van het koelmiddel maken het mogelijk om wrijving in de verwerkingszone te verminderen, waardoor gereedschapsslijtage wordt verminderd, de productkwaliteit wordt verhoogd, de intensiteit van het technologische proces wordt verbeterd en, als resultaat, de algehele arbeidsproductiviteit.

Door zijn smerende eigenschappen is de koelvloeistof goedverminder de wrijvingskracht tussen het oppervlak van het werkstuk en de rand van het snijgereedschap, interne wrijving in de gesneden metalen laag. Afzonderlijke technische smeermiddelen hebben chemische eigenschappen die helpen om niet alleen de wrijvingskracht, maar ook de snijkracht te verminderen. De meeste koelmiddelen zijn oppervlakteactieve stoffen met hoge adsorptie-eigenschappen. Ze kunnen een stabiele film op het metalen oppervlak vormen, wat de wrijving aanzienlijk vermindert. Sommige speciale oppervlakte-actieve additieven hebben een "wigeffect" op het metaal. De langwerpige moleculen van dergelijke additieven vallen in microscheuren op het metalen oppervlak, als een wig, waardoor de binding tussen de deeltjes van het materiaal wordt verzwakt. Zo "helpt" het koelmiddel het werkgereedschap om de laag van het basismetaal af te snijden.

De meest voorkomende koelmiddelen voor gereedschapsmachines

Voor metaalbewerking op draai- en freesmachines worden de volgende soorten vloeistoffen geproduceerd:

• Emulsols op basis van minerale en petroleumoliën.
• Emulgatoren met synthetische vetzuren.
• Draai- en freeswerk waarbij:snelle verwerking van roestvrij staal en gelegeerd staal, geproduceerd in overeenstemming met GOST 38.01445-88. Voor deze doeleinden worden synthetische samenstellingen verschaft, die zijn gebaseerd op talloliën, hoog-atomaire alcoholen, triethanolamine.
• Sulfofresolen zijn mengsels van sterk geraffineerde olie en zwavelhoudende verbindingen. Bevat geen water, alkaliën, zuren. Dergelijke koelmiddelen voor werktuigmachines verminderen effectief wrijving en veroorzaken geen corrosie.

Gebruik van koelvloeistof voor het vormen van metaal

Deze metaalbewerkingsmethode gaat gepaard metaanzienlijke specifieke krachten en relatieve slip tussen het werkstuk en het gereedschap. Koelmiddelen die in dergelijke technologische processen worden gebruikt, moeten een aanzienlijk hogere viscositeit hebben. Karakteristieke kenmerken van composities voor het vormen van metaal zijn:

• Voldoende viscositeit.
• Weerstand tegen vernietiging en delaminatie bij hoge temperaturen.
• Er worden water-grafietsamenstellingen gebruikt met toevoeging van fijnvlokkend grafiet op basis van een oliesuspensie.

Kenmerken van het gebruik van snijvloeistoffen

Om koelvloeistof efficiënter te gebruiken, moet u rekening houden met een paar eenvoudige regels.

• Het minimale vloeistofdebiet, ongeacht of het een waterige oplossing of een emulsie is, bedraagt ​​10-15 l/min.
• Het is erg belangrijk dat koelvloeistof wordt toegevoerd naar de plaats waar de maximale hoeveelheid warmte wordt gegenereerd. Bij draaien is dit het gebied waar de spanen van het werkstuk worden gescheiden.
• De koelvloeistof moet onmiddellijk worden aangevoerd. Bij het toevoeren van koelvloeistof zal de sterk verhitte frees na enige tijd sterk afkoelen, waardoor er scheuren in kunnen ontstaan.
• De snijvloeistof wordt daarbij niet gebruiktdraaien van brosse metalen (brons, gietijzer, enz.). Bij het draaien van dergelijke materialen worden kleine spanen gevormd die, wanneer ze met koelvloeistof worden gemengd, de werkende componenten van de machine (slede, steun, geleidingsbed) kunnen verstoppen, wat leidt tot voortijdige slijtage en breuk van deze componenten.

Productie en opslag van snijvloeistoffen

Naast kant-en-klare formuleringen met een lange houdbaarheid,er worden concentraten en componenten voor de bereiding van vloeistoffen geproduceerd, aangepast aan de omstandigheden van een bepaalde onderneming. Snijvloeistof, snijvloeistof, waarvan de prijs voornamelijk afhangt van de samenstelling die aan een bepaald soort werk voldoet, wordt op de moderne markt verkocht voor 70-160 roebel/liter voor kant-en-klare composities van binnenlandse fabrikanten en 105-290 roebel/liter liter voor buitenlandse productie. De gemiddelde kosten van het concentraat bedragen 240 roebel/liter. Voordat u de vloeistof gebruikt, worden de volgende procedures uitgevoerd:

• Het mengen van de componenten vindt plaats bij temperaturen vastgelegd door samenstelling en merk (60-110 ºC).
• Analyse van de samenstelling voor naleving van GOST.
• De bereide composities worden opgeslagen in gespecialiseerde containers die periodiek verwarmen en mengen mogelijk maken.
• Bij het bereiden van koelvloeistof is het mogelijk om additieven toe te voegen, wat wordt uitgevoerd met behulp van fijne emulgatietrillingseenheden.
• Continu-toevoerapparaten bijvullen.
• Tijdens gebruik raken de samenstellingen vervuild. Er zijn systemen voorzien voor het reinigen van de koelvloeistof van metaalresten. Gebruikte producten die niet effectief kunnen worden gereinigd, moeten worden weggegooid.