Frezen is ... Freeshulpstuk en procedure beschrijving

Frezen is een methode van oppervlaktebehandelinggebaseerd op de afwisselende werking van de snijtanden. Er is een enorme verscheidenheid aan gereedschappen, afhankelijk van hun functionaliteit, te bewerken materialen en kenmerken van de onderdelen die worden vervaardigd.

Proces functies

Het freesproces, zoals alle bestaandesnijmethoden zijn gebaseerd op de hoofd- en hulpbewegingen. De eerste is de rotatie van het gereedschap en de tweede is de toevoer naar de werkslag.

Oppervlaktefrezen wordt meestal uitgevoerd in verschillende opeenvolgende fasen:

• Ruw - eerste verwijdering van bulkchipsom het noodzakelijke algemene profiel te ontwerpen, heeft het een lage nauwkeurigheidsklasse. De machinale bewerkingstoeslag (de dikte van de verwijderde laag, rekening houdend met alle bijkomende factoren) kan variëren van 3 tot 7 mm, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk.
• Semi-afwerking - de tweede fase van het reinigen van het beoogde freesobject, de spanen zijn minder, de nauwkeurigheid van het werk neemt toe en bereikt het 4e-6e leerjaar.
• Fijn - zorgvuldige afwerking zorgt voor een hoogwaardig oppervlak en contouren, hoge nauwkeurigheid (klasse 6-8). De vergoeding moet 0,5-1 mm zijn.

De implementatie van elk van de verwerkingsstappen heefteigen onderscheidende eisen voor werkgereedschap in termen van de aard van hun ontwerp, materiaal, hoeveelheid en kwaliteit van de snijkanten. Zo heeft een freesopzetstuk voor voorbewerken grote tanden, terwijl een afwerkingsfrees een fijne meertandige structuur heeft.

Soorten freeswerk

Een breed scala aan bestaande frezen maakt het mogelijk om materialen van verschillende complexiteit en configuratie onder elke hoek te bewerken. Alle soorten processen kunnen worden onderverdeeld in verschillende groepen:

1. Werken met vlakke oppervlakken. Een ruwe en laatste reiniging van niet-volumetrische vlakken met een horizontale, verticale of hellende positie wordt uitgevoerd.
2. Verwerking van volumetrisch gevormde blanco's en onderdelen. Er wordt een volumetrische reiniging uitgevoerd, waardoor de objecten een bepaalde vorm krijgen.
3. Scheiding. De delen zijn verdeeld in verschillende delen, het overtollige materiaal wordt afgesneden.
4. Modulaire afwerking. Gebaseerd op de vorming van het vereiste profiel van het bestaande werkstuk, het ontwerp van groeven, groeven, tanden, gevormde uitsparingen.

Meestal voor elke afzonderlijke methodeer wordt een apart freesopzetstuk gebruikt. Werkstukken met een bijzondere complexiteit worden verwerkt met behulp van een set frezen. Het frezen van brede oppervlakken wordt dus uitgevoerd met behulp van een set gereedschappen met spiraalvormige tanden in meerdere richtingen om axiale krachten te verminderen.

Soorten snijders afhankelijk van het doel

Er zijn verschillende classificatiekenmerken bekend,waarover alle bekende freesinrichtingen zijn verdeeld: op materiaal, op het type messen, op vorm, afhankelijk van de richting van de werkslag. De belangrijkste parameter is nog steeds het doel.

1. Cilindrisch - verwerking door alle horizontale en verticale vlakken te frezen.
2. Einde - afwerking van alle vliegtuigen in elke positie.
3. Eindwerken van verschillende complexiteit, het vermogen om vlak, gevormd, modulair, artistiek frezen uit te voeren.
4. Hoekig en gevormd - verwijderen van spaanders van de zijvlakken van werkstukken, profielobjecten, reinigen van taps toelopende uitsparingen.
5. Afsnijden, splitsen, sleufscheiden, tanden op werkstukken snijden, groeven vormen.

Hetzelfde type gereedschap kan verschillen in diameter, aantal messen en hun kenmerken.

Structurele verschillen van frezen

De kenmerken van de messen en de methoden voor hun bevestiging zijn belangrijke parameters die het doel van de snijplotter bepalen, in het bijzonder de kwaliteit van de uitgevoerde verwerking.

1. Geheel. Ze zijn gemaakt van gereedschapslegering en snelstaal. Meestal - cilindrische, schijf-, gleuf-, afsnijmessen.
2. Composiet. Er zijn twee mogelijkheden.In de eerste wordt een schacht van constructiestaal aan de snijkop gelast - van gereedschap, sneldraaistaal, minder vaak - van harde legering. In de tweede worden snelle of hardmetalen messen op het lichaam van het apparaat gesoldeerd. Ze worden gebruikt in vlak- en vingerfrezen.
3. Nationale teams. De messen, meestal van hardmetaal, zijn mechanisch verbonden met het hoofdlichaam.

Massieve frezen hebben meer tanden,wat een nauwkeurigere verwerking mogelijk maakt. Dezelfde optie is beschikbaar met composietgereedschappen met een hardmetalen kop en structurele schacht. Hun nadeel is de hoge mate van slijtage. Meestal is deze apparatuur betrokken bij de semi-afwerkings- en afwerkingsfasen van spaanverwijdering.

Prefabsnijders kenmerken zich door een hoge mate vanslijtvastheid, sterkte, hardheid en scherpte van messen, gemakkelijk draaien en demonteren. Kwantitatief zijn ze echter aanzienlijk inferieur in verhouding tot één hoofd. Deze worden voornamelijk gebruikt voor voorbewerken.

Werktuigmachines

Het uit te voeren freeswerk is bepalend voor de benodigde apparatuur, inclusief het type machine waarop deze wordt uitgevoerd.

Horizontale freesmachines zijn ontworpen voorbewerking van horizontale vlakken en vormvlakken, fabricage van tandwielen, ontwerp van enkele profielobjecten. Hun ontwerp bepaalt de horizontale bevestiging van het gereedschap, meestal cilindrisch, schijf- of vingerfrees.

Hetzelfde soort werk, maar met onderscheidendfuncties, stelt u in staat om een ​​verticale freesmachine uit te voeren. Een bijzonder kenmerk is de verticale gereedschapshouder en daarom het overheersende gebruik van vlak-, eind- en modulaire frezen.

Universele freesmachines hebben extra apparaten om de tafel in 3 vlakken te draaien, waardoor u met horizontale, verticale en gevormde oppervlakken kunt werken.

Bij de serieproductie van onderdelen methetzelfde profiel, worden kopieerfreesmachines gebruikt, waarmee u met grotere nauwkeurigheid herhalende patronen of inkepingen in een vlak kunt maken.

De uitrusting van de toekomst zijn CNC-machines.Ze zorgen voor de uitvoering van een geprogrammeerde reeks acties, voornamelijk voor artistiek frezen of aangepaste productie van onderdelen. Er worden vingerfrezen, vingerfrezen en modulaire frezen met verschillende aantallen snijkanten gebruikt.

Frezen is werk op een speciale snijmachine, die zorgt voor een werkslag van het gereedschap en voeding van het werkstuk.

Effect van snijomstandigheden op werkresultaten

De resultaten worden niet alleen bepaald door intelligent geselecteerde apparatuur. Hun kwaliteit hangt af van hoe correct de freesmodi zijn geselecteerd.

1. Het is noodzakelijk om de vereiste diameter nauwkeurig te bepalensnijders, het ontwerp, het materiaal, het aantal tanden, bepalen de relatie tussen de grootte van het gereedschap en de dikte van de verwijderde laag. Het is belangrijk dat een professional ernaar streeft om ervoor te zorgen dat de vereiste metaaldikte in één keer wordt verwijderd.
2. De grootte van de tool bepaalt de setde snelheid van zijn rotatie en, dienovereenkomstig, de snelheid van het werk. Ze worden op de machine ingesteld door de spilsnelheden in te stellen - de fundamentele as voor het bevestigen van de frees. Te langzame of te snelle basisbewerkingen van de snijkop resulteren in een slechte bewerkingskwaliteit.
3. Feed is een belangrijke snijmodus.Er is een verdeeldheid in dit hele concept. In eerste instantie wordt de voeding van de frees per tand bepaald. Het wordt geselecteerd op basis van naslagwerken in overeenstemming met het gebruikte gereedschap en het type werkoppervlak. Daarna wordt de voeding bepaald per omwenteling respectievelijk per minuut.

Freesberekening is gebaseerd opinformatie over de toegestane apparatuurcapaciteiten, het type te bewerken oppervlak en de geselecteerde gereedschappen. Er zijn nominale tabellen gevuld met vereiste en referentiewaarden. Rationele selectie en berekening van de belangrijkste parameters van het werk bepalen de kwaliteit ervan.

Begeleidende verschijnselen

Frezen is het proces waarbij spanen worden verwijderd,die wordt gekenmerkt door verhoogde thermische effecten en mechanische belasting, die het vermogen van de gereedschappen en de kenmerken van de afwerking negatief kunnen beïnvloeden. Enkele verschijnselen die de resultaten van freeswerk beïnvloeden:

1. Kleven en krimpen van chips. De hechting van metaal op het snijvlak, het aandrukken ervan bederft het afwerkingsproces en de messen zelf. Dit geldt meer voor zachte materialen.
2. Werk verharding. Een toename van de hardheid, een afname van de sterkte en ductiliteit van de oppervlaktelaag van een onderdeel is een neveneffect van plastische vervorming, die wordt verwijderd door daaropvolgende warmtebehandeling.
3. Wrijving, verhoogde hitte in het werkgebied, trillingen zijn factoren die de prestaties van de snijplotter verminderen.

Om bijwerkingen te voorkomen, is het noodzakelijk om aanvullende technologieën en tools te gebruiken.

Bescherming van werkstukken en gereedschappen

Om de negatieve effecten van snijprocessen op het gereedschap en het werkstukmateriaal te vermijden of te minimaliseren, worden de volgende technieken gebruikt:

1. Het gebruik van koel- en smeermiddelen envloeistoffen, die ze rechtstreeks aan de freeszone toevoeren, vermindert wrijving, verharding, spaanhechting en behoudt de lange levensduur van de messen.
2. Het meegeleverde spaanverwijderingssysteem elimineert het effect van krimp en de rationele selectie van snijcondities voor bijzonder zachte metalen voorkomt spaanplakken.
3. Trillingen kunnen worden verminderd door de voor- en achterhoeken van de snijkanten, de gewenste snelheden en het gebruik van trillingsdempers te selecteren.

Frezen met minimale zijprocessen vereist een hoge mate van professionaliteit en ervaring.

Frezen is een complex en complex procesafwerking van verschillende oppervlakken, waarvan het succes wordt bepaald door een rationele keuze van apparatuur, gereedschappen, snijmodi, smeermiddelen en koelmiddelen en accessoires die de kwaliteit van het werk verhogen.