Pec je určená na tavenie surového železa.Prvýkrát sa objavil v XV storočí. v Európe. V Rusku bola v roku 1620 postavená prvá vysoká pec pri Tule. Potom palivo pre také pece bolo drevené uhlie. O storočie neskôr (1709) sa britský vynálezca Abraham Derby podaril uskutočniť topenie vysokých pecí a nahradiť uhlím uhoľným uhlím.
Mnoho storočí skúseností zmenilo zariadenie doménypece, jej vzhľadu a samotnej schémy výroby liatiny. Ale základy zostali rovnaké. Dnes je vysoká pec konštrukcia asi 30 metrov (výška sa pohybuje ± 5 m). Výška celej konštrukcie môže presiahnuť 80 m.
Ako je vysoká pec usporiadaná?
Hornou časťou (hore) sa načíta dávka(aglomerát, pelety, železná ruda, mangánová ruda, palivo a tavivá látka). Nižšie je baňa, najväčšia časť vysokej pece, ktorá je rozširujúcim sa kužeľom. V dôsledku tejto expanzie je ľahšie znížiť objem pevných materiálov, ktoré zvyšujú objem pri zahrievaní. Dno (široké, valcové) je priľahlé k spodnej časti hriadeľa. V ňom sa náplň roztaví. Za rašňom sa nachádzajú ramená, vytvorené vo forme zrezaného kužeľa so zníženou základňou pod. Taký prierez je najvhodnejší pre objem materiálu, ktorý sa v dôsledku tavenia znižuje.
Vo valcovej peci, spodnej časti profilu, dochádza k spaľovaniu koksu a zachytáva sa kvapalný produkt tavenia.
Klaksón je rozdelený na časti: hornú zónu (tuyere) a dolnú časť (kovový prijímač, v ktorom sa zhromažďujú produkty tavenia). Spodná časť sa nazýva spodná časť pece.
V zóne Tuyere,ktoré sa privádzajú do vysokopecného výbuchu (horúci vzduch). Práve táto lokalita je zodpovedná za spaľovanie koksu, teploty tu narastajú na maximálne hodnoty 2000 stupňov. V hornej časti je horná teplota nižšia (až do 350 stupňov).
V spodnej časti pece je umiestnený liatinový závitový otvor, ktorý umožňuje tavenie výrobkov - trosky a liatiny samotné.
Predtým bol použitý troska, ale praxV posledných desaťročiach sa ukázalo, že je praktickejšie prechádzať troska a liatina cez liatinovú odbočku s ďalšou separáciou v hlavnom výreze v blízkosti pece.
Do rúry sa susedí tzv. Zlieváreň,kde sú zariadenia, ktoré otvárajú železný kohútik a po uvoľnení troskovej a liatiny ho zatvoria. Tu sú žľaby s priekopmi, ktoré smerujú produkt roztavenia do vedierok.
Produkt uvoľnený z rúry je zaslaný do hlavného otvoruPríkop, kde je liatina oddelená od trosky (rozdiel v hustote). Z žlabu ísť dve priekopy. Jedna je poslaná do trosky, druhá je liatina. Liatina sa naleje na kontinuálne sa pohybujúce formy (typ dopravníka), po ochladení sa formy prevrátia a ďalej sa liatina smeruje k vozňom. Troska sa naleje do bazénov, ochladí sa vodou a granuluje.
Každá výška pece má svoju vlastnú špecifickú teplotu, a preto proces prechodu na kov z toku rudy.
V spodnej časti pece,horiaci koks je množstvo kyslíka. Koks spaluje, premieňa na oxid uhličitý, ktorý reaguje s koksom a už sa premieňa na oxid uhoľnatý. Potom existuje reakcia medzi oxidom uhoľnatým a oxidmi železa. Tam je obnovenie kovu. Železo je nasýtené uhlíkom a tvorí sa liatina. Okrem troch až štyroch percent uhlíka, v zliatine v menších pomeroch sa nachádza mangán a kremík, síra a fosfor.
V skutočnosti vysoká pec, ktorej princíp fungovaniaopísaný v tomto dokumente, možno považovať za výrobu, ktorá nie je odpadom. Vedľajšie produkty, ktoré sa objavujú v procese výroby, nachádzajú použitie mimo múrov tovární na výrobu liatiny. Troska sa pridáva do cementu vhodného pre budovy (tak široko používaný je teraz škvárový blok) a vysokopecný plyn slúži ako dobré palivo, ktoré ohrieva vzduch privádzaný do vysokej pece.
