Sudarea cu argon a aluminiului: care sunt dificultățile

Întrebarea celor mai accesibile metode de sudareprodusele din aluminiu pur și diferitele sale aliaje sunt destul de relevante datorită utilizării lor pe scară largă. Una dintre tehnologiile comune este sudarea cu argon a aluminiului. De obicei, sunt sudate aliaje de aluminiu forjat, necălit la căldură, care includ aluminiu tehnic (clasele AD, AD1), aliaje pe bază de aluminiu și mangan (AMts), aluminiu și magneziu (AMg). Astfel de aliaje sunt în principal clasificate ca fiind dificil de sudat. Prin urmare, ele sunt utilizate dacă este posibil tratamentul termic pentru structură.

Oxidul de aluminiu formează un film refractar pe suprafața piesei (Tm Al₂oh₃ = 2050 ° С), care are o densitate mai mare decât cea ametalul în sine. Când filmul de oxid se descompune, particulele sale contaminează bazinul de sudură, făcând dificilă îmbinarea marginilor. Prin urmare, sudarea cu argon a aluminiului este de preferat după îndepărtarea mecanică a oxidului sau decaparea metalului de bază și de adaos. Dificultăți suplimentare sunt cauzate de diferența semnificativă dintre temperaturile de topire ale Al (Tm = 660 ° C) și oxidul acestuia.

Când se execută sudarea cu argon a aluminiuluielectrod de tungsten neconsumabil, se folosește curent alternativ. În acest caz, filmul de oxid este distrus în jumătate de perioade de polaritate inversă, când electrodul reprezintă 70% din eliberarea căldurii arcului, iar produsul - 30% (se produce pulverizarea catodică).

Rezistența metalului scade brusc la maretemperaturi, care pot provoca distrugerea părții netopite a marginilor sub greutatea bazinului de sudură. Fluiditatea crescută a topiturii de Al crește probabilitatea ieșirii acesteia din rădăcina sudurii. Pentru a preveni arderea și defecțiunile cusăturii, dacă se realizează sudarea cu argon, tehnologia poate prevedea utilizarea suporturilor ceramice (grafit, oțel). Acest lucru se face la sudarea unui metal cu un singur strat sau a straturilor inițiale ale unei cusături cu mai multe treceri.

Tendința crescută a aliajelor de aluminiu ladeformarea poate fi depășită prin sudarea în condiții optime de temperatură și încălzirea pieselor de îmbinat. Apariția porozității hidrogenului a sudurii, observabilă în special în aliajele cu magneziu, este redusă prin încălzire la T = 150-250 ° C înainte și în timpul sudării, precum și prin curățarea temeinică a marginilor și a sârmei sudate. Pentru a evita crăpăturile fierbinți, cusăturile nu trebuie așezate una lângă cealaltă. De asemenea, este permisă adăugarea de modificatori speciali de îmbunătățire a metalului.

Sudarea cu argon a aluminiului presupuneutilizarea unui mediu gazos protector de gaz argon inert, care înlocuiește aerul atmosferic din bazinul de sudură și arcul de plasmă. Poate fi folosit Ar (superior sau clasa I). O altă variantă de protecție este heliul, un amestec de heliu și argon, dar apoi consumul de gaz de protecție crește ușor.

Diametrul electrodului de tungsten neconsumabil(cu excepția celor pure, se folosesc lantan sau ytriu) este selectat în funcție de grosimea produsului. Sârma de sudare de diferite grade acționează ca material de umplutură, care depinde de compoziția produsului principal și de grosimea marginilor. Sudarea cu argon de înaltă calitate cu propriile mâini poate fi efectuată pe curent alternativ (instalații precum UDG) în conformitate cu modurile necesare selectate de un sudor experimentat. Un începător ar trebui să se familiarizeze mai întâi cu sursele literare, care indică modurile și nuanțele sudării aluminiului.