Sudarea cu arc cu argon este un tip de sudare cu arc electric. Particularitatea sa constă în faptul că procesul de sudare are loc într-un mediu de gaz de protecție, care previne oxidarea metalelor.
În zona tratată cu gaz de protecție,include următoarele elemente: capătul electrodului și materialul de umplere, o anumită secțiune a cusăturii și zona afectată de căldură. Argonul este un gaz inert neutru care nu interacționează cu metalul în timpul sudării și este alimentat printr-o duză specială a suportului torței. Conform denumirii gazului implicat în procesul tehnologic, acest tip de conexiune a pieselor a fost denumit.
Echipamentele de sudură TIG includel însuși un electrod neconsumabil, care este realizat în mod tradițional din tungsten. Acest metal refractar are toate calitățile și caracteristicile necesare, prin urmare este adesea utilizat în acest tip de sudură.
În acest caz, materialul de umplutură este introdus înforma unui fir sau tijă, care este cufundat periodic în bazinul de sudură în timpul procesului tehnologic. În timpul funcționării, electrodul este ținut prin intermediul unui suport special, care este instalat în interiorul duzei proiectat pentru a furniza gaz argon în zona în care se efectuează sudarea cu arc argon. În consecință, echipamentul trebuie să reziste atât curentului electric care trece prin electrozi, cât și efectului termic de la utilizarea argonului.
Cu toate acestea, electrozii nu sunt fabricați doar din tungsten. De asemenea, pot fi fabricate din oțel inoxidabil și aluminiu. În acest sens, sudarea cu arc argon este împărțită în 2 tipuri:
- Electrod consumabil.
- Cu un electrod neconsumabil.
Sudarea cu arc cu argon poate fi manuală și automată. În sudarea automată, se folosește doar un fir de electrod, iar sudarea manuală poate fi efectuată cu un electrod neconsumabil.
Procesul tehnologic de sudare cu argon-arc.
Deoarece gazele inerte nu interacționează cumetalelor și, de asemenea, datorită faptului că sunt în medie cu 38% mai grele decât oxigenul utilizat la sudare, argonul va deplasa cu ușurință aerul cu impurități nedorite din zona de sudare. Acest lucru evită oxidarea nedorită a cusăturii rezultate, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea produsului și calitățile estetice.
Un curent electric este trecut prin electrozi lapiese de sudat. Concomitent cu începutul trecerii curentului prin piesă, fluxul de argon începe prin duza arzătorului. Se începe procesul de intrare în zona de sudare a materialului de umplutură, care este topit sub influența căldurii eliberate din trecerea curentului.
Deoarece mediul argon nu permite aparițiaarc, trebuie să utilizați un dispozitiv special numit oscilator. Acest dispozitiv asigură aprinderea fiabilă a arcului utilizând impulsuri de înaltă frecvență și, de asemenea, mărește stabilizarea descărcării arcului în momentul inversării polarității.
Avantajele sudării cu arc de argon sunt:
- Eficienţă.
- Grosime mică a cusăturii de sudură.
- Capacitatea de sudare a pieselor fără participarea materialului de umplutură.
