Sudarea fontei

Fonta este, după cum știți, un aliaj de fier șicarbon. Conținutul acestora din urmă ar trebui să depășească două procente. În funcție de starea carbonului din aliaj, se disting tipuri de fontă cenușie și albă. În prima formă, carbonul este sub formă de grafit, într-o stare liberă, ceea ce determină buna funcționare a acestuia. Deoarece în fontă albă acest element este într-o stare legată, este aproape imposibil să-l sudați. În fractură, materialul are o culoare deschisă.

Cum este sudat fonta?În primul rând, acest material nu este cel mai potrivit pentru acest tip de prelucrare. La sudare se deformează și crăpăturile se formează ușor în el. Acest lucru se datorează structurii speciale a carbonului în fractură. Utilajul de turnare cu ulei, precum și cele care au suferit efectele diferitelor medii agresive, nu pot fi sudate. Cu toate acestea, în acest scop, speciile cu structură cu granulație fină și culoare gri deschis sunt optime. Sudarea fontei are astfel de efecte secundare: înălbirea și, prin urmare, apariția unui strat de fontă albă la locul sudării, care nu poate fi prelucrată; după cum sa menționat deja, formarea fisurilor; creșterea stresului în zona de sudare; piscina de sudură metalică poate deveni poroasă datorită arderii carbonului cu formarea simultană a dioxidului de carbon. Deci, acest proces provoacă multe dificultăți. Cu toate acestea, sudarea din fontă este folosită destul de mult. Are trei metode principale: rece, semi-cald și fierbinte.

Primul este absența unor situații anterioareîncălzire. Sudarea rece a fontei este realizată din oțel, fontă și este realizată din metale și aliaje neferoase prin electrozi. Principalul lucru aici este evitarea încălzirii puternice în zona de influență termică. Pentru aceasta, atunci când se utilizează electrozi de oțel, primul strat este aplicat cu electrozi cu diametru mic, cu conținut scăzut de carbon, cu un strat subțire. Puterea curentă în acest stadiu de funcționare nu trebuie să depășească 90 amperi. Straturile ulterioare sunt aplicate cu electrozi de diametru mai mare, acoperirea poate fi fie subțire, fie groasă.

O regulă importantă - cusăturile metalice ar trebui aplicate cu mici întreruperi, astfel încât în ​​zona de influență termică temperatura să nu depășească șaizeci de grade.

În cazul în care sudarea ar trebui să fie efectuată pe responsabilproduse, pot fi folosite dispozitive speciale. Acest așa-numitele vvertyshi - bolțuri speciale, care sunt fabricate din oțel cu conținut redus de carbon. Scopul lor este de a lega metalul de sudură de fontă. Sudarea este efectuată mai întâi în jurul lor și apoi - în mod obișnuit. Atunci când este necesar să se prepară defecte, crăpături și alte deficiențe de turnare, se folosesc deseori electrozi fabricați din aliaje pe bază de nichel sau pe bază de cupru. Prin promovarea grafitizării, acestea împiedică apariția unei zone largi de albire. Sudarea fontei la domiciliu se face în principal într-un mod rece. În acest caz, pot fi utilizate oricare dintre tipurile de electrozi enumerate mai sus.

Sudarea caldă a fontei asigură încălzireapiesa de lucru înainte de a lucra cu ea. Această metodă reduce stresul structurii metalice. O metodă pe jumătate caldă este una caldă modificată. Aceasta constă în grafitizarea metalului și încălzirea generală sau locală până la o anumită temperatură. Aceste metode sunt aplicate în moduri diferite.

Dacă este necesară sudarea pieselor individuale din fontă, atunci se utilizează o metodă de sudare la rece. Dacă activitatea se desfășoară la întreprindere, la scară industrială, se folosește o metodă fierbinte.