금속의 부식은 부식이다.세라믹, 목재 및 화학적 또는 물리 - 화학적 상호 작용의 결과로서의 다른 물질들로 구성된다. 그러한 바람직하지 않은 효과의 원인에 관해서는, 그것들은 다르다. 대부분의 경우, 이는 환경의 열역학적 영향에 대한 구조적 불안정성입니다. 부식이 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다. 부식의 유형도 고려해야하며, 보호 조치에 대해 이야기 할 때 불필요하지는 않습니다.
일반적인 정보
우리는 "녹슬지 않는"이라는 용어를 듣는 데 익숙합니다.금속과 합금의 부식에 사용된다. "노화"같은 것도 있습니다 - 그것은 폴리머 특유의 것입니다. 본질적으로, 그것들은 동일하고 동일합니다. 생생한 예는 산소와의 적극적인 상호 작용으로 인한 고무 제품의 노화입니다. 또한 일부 플라스틱 요소는 강수량에 의해 파괴됩니다. 부식 속도는 물체가있는 조건에 달려 있습니다. 따라서 금속 제품의 녹이 빠르게 퍼지고 온도가 높아집니다. 습도 또한 영향을받습니다. 즉, 습도가 높을수록 금속을 더 빨리 사용할 수 없게됩니다. 금속 제품의 약 10 %가 취소 할 수 없으며 부식이 모든 것에 책임이 있다는 것이 실험적으로 입증되었습니다. 부식의 유형은 상이하고 매체의 유형, 흐름의 성질 등에 따라 분류됩니다. 좀 더 자세하게 살펴 봅시다.
분류
현재에는 20여 가지 종류의 부식이 있습니다. 우리는 가장 기본적인 유형의 부식 만 제공합니다. 일반적으로 다음과 같은 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 화학적 부식은 금속 산화 및 산화제 환원이 한 가지 작업에서 이루어지는 부식 환경과 상호 작용하는 과정입니다. 금속과 산화제는 공간적으로 분리되지 않습니다.
- 전기 화학 부식 - 공정금속 전해질 용액과 상호 작용한다. 원자들의 이온화와 산화제의 환원은 다른 작용에서 일어나지 만 속도는 전극 전위에 크게 의존한다.
- Газовая коррозия – химическое ржавление металла 최소 수분 함량 (0.1 % 이하) 및 / 또는 가스 환경에서의 고온. 대부분이 종은 화학 및 석유 화학 산업에서 발견됩니다.
전기화학적 부식 및 그 특징
이러한 유형의 파괴로 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다.금속과 전해질의 접촉. 후자는 응축수 또는 빗물일 수 있습니다. 액체에 포함된 염과 산이 많을수록 전기 전도도가 높아져 결과적으로 공정 속도가 빨라집니다. 부식에 가장 취약한 금속 구조의 장소는 리벳, 용접 조인트, 기계적 손상 장소입니다. 철 합금의 구조적 특성으로 인해 녹이 슬지 않으면 프로세스가 다소 느려지지만 어쨌든 계속됩니다. 아연 도금이 대표적인 예입니다. 사실 아연은 철보다 더 부정적인 잠재력을 가지고 있습니다. 이 단순한 이유로 철 합금은 환원되고 아연은 부식됩니다. 그러나 표면에 산화 피막이 있으면 파괴 과정이 크게 느려집니다. 물론 모든 유형의 전기화학적 부식은 극도로 위험하며 때로는 대처하기조차 불가능합니다.
화학적 부식
이러한 금속의 변화는 상당히자주. 눈에 띄는 예는 금속 제품과 산소의 상호 작용 결과로 스케일이 나타나는 것입니다. 이 경우 고온은 공정의 촉진제 역할을하며 물, 염, 산, 알칼리 및 염 용액과 같은 액체가 참여할 수 있습니다. 구리 또는 아연과 같은 재료에 대해 이야기하면 산화로 인해 추가 부식에 강한 필름이 형성됩니다. 철강 제품은 산화철을 형성합니다. 추가 화학 공정은 추가 파괴에 대한 보호를 제공하지 않지만 반대로 이에 기여하는 녹의 형성으로 이어집니다. 현재 모든 유형의 화학적 부식은 아연 도금으로 제거됩니다. 다른 보호 수단도 적용될 수 있습니다.
콘크리트 부식의 종류
환경의 영향으로 구조의 변화와 콘크리트의 취성 증가는 세 가지 유형이 있습니다.
- 시멘트 석재의 일부 파괴는 다음 중 하나입니다.가장 일반적인 부식 유형. 콘크리트 제품이 대기 강수 및 기타 액체에 체계적으로 노출될 때 발생합니다. 그 결과 산화칼슘 수화물이 씻겨나와 구조가 교란된다.
- 산과의 상호 작용. 시멘트 석재가 산과 접촉하면 콘크리트 제품에 대한 공격적인 화학 원소인 중탄산칼슘이 형성됩니다.
- 난용성 물질의 결정화.본질적으로 이것은 생물학적 부식입니다. 결론은 미생물 (포자, 곰팡이)이 모공에 들어가서 거기에서 발달하여 결과적으로 파괴가 발생한다는 것입니다.
부식: 유형, 보호 방법
의심할 여지 없이 연간 손실 수십억사람들이이 해로운 영향과 싸우기 시작했다는 사실로 이어졌습니다. 모든 유형의 부식은 금속 자체가 아니라 많은 비용이 소요되는 귀중한 금속 구조물의 손실로 이어진다고 말하는 것이 안전합니다. 100% 보호가 가능하다고 말씀드리기 어렵습니다. 그러나 연마 블라스팅으로 구성된 적절한 표면 준비로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 페인트와 바니시 코팅은 올바르게 적용된다면 전기화학적 부식으로부터 확실하게 보호합니다. 그리고 지하 금속의 파괴로부터 특수 표면 처리가 안정적으로 보호합니다.
능동적이고 수동적인 투쟁 방법
적극적인 방법의 본질은이중 전기장의 구조를 변경합니다. 이를 위해 정전류 소스가 사용됩니다. 전압은 보호 대상 제품의 전극 전위가 높아지도록 선택해야 합니다. 또 다른 매우 인기 있는 방법은 희생 양극입니다. 무너져 모재를 보호합니다.
수동적 보호는 다음을 포함합니다.도색. 주요 임무는 수분과 산소가 보호 표면에 들어가는 것을 완전히 방지하는 것입니다. 위에서 이미 약간 언급했듯이 아연, 구리 또는 니켈 스퍼터링을 사용하는 것이 좋습니다. 부분적으로 파괴 된 층조차도 금속이 녹슬지 않도록 보호합니다. 물론, 이러한 유형의 금속 부식 방지는 표면에 균열, 칩 등의 형태로 가시적인 결함이 없는 경우에만 효과적입니다.
자세히 아연 도금
우리는 이미 주요 유형의 부식을 고려했으며,이제 가장 좋은 보호 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 그 중 하나가 아연 도금입니다. 그 본질은 아연 또는 그 합금이 처리될 표면에 적용되어 표면에 일부 물리화학적 특성을 부여한다는 사실에 있습니다. 이 방법은 가장 경제적이고 효과적인 방법 중 하나로 간주되며 이 요소의 세계 생산량의 약 40%가 아연 금속화에 소비된다는 사실에도 불구하고 주목할 가치가 있습니다. 강판, 패스너, 장치 및 기타 금속 구조물에 아연 도금을 할 수 있습니다. 흥미롭게도 금속 도금 또는 스프레이는 모든 크기와 모양의 제품을 보호할 수 있습니다. 아연은 장식적인 목적이 없지만 일부 특수 첨가제의 도움으로 반짝이는 표면을 얻을 수 있습니다. 원칙적으로 이 금속은 공격적인 환경에서 최대한의 보호를 제공할 수 있습니다.
결론
그래서 우리는 부식이 무엇인지에 대해 이야기했습니다.부식 유형도 고려되었습니다. 이제 조기 부식으로부터 표면을 보호하는 방법을 알게 되었습니다. 대체로 이렇게 하는 것은 매우 간단하지만 제품이 어디에서 어떻게 사용되는지는 그다지 중요하지 않습니다. 동적 및 진동 하중이 지속적으로 가해지면 페인트 및 바니시 코팅에 균열이 생길 가능성이 높아 습기가 금속에 들어가 점차적으로 붕괴됩니다. 그러나 금속 제품이 상호 작용하는 장소에서 다양한 고무 가스켓 및 실런트를 사용하면 코팅의 수명을 약간 연장할 수 있습니다.
그게 이 주제에 관한 것입니다.부식으로 인한 조기 구조 실패는 의도하지 않은 결과를 초래할 수 있음을 기억하십시오. 기업에서는지지 금속 구조의 녹으로 인해 큰 물적 피해 및 인명 피해가 발생할 수 있습니다.
