매년 전체 금속의 약 4분의 1이세계에서 생산되는 것은 부식 과정의 발달과 과정으로 인해 손실됩니다. 화학 산업에서 장비 및 통신의 수리 및 교체와 관련된 비용은 종종 제조에 필요한 재료 비용보다 몇 배 더 높습니다. 부식은 일반적으로 환경의 영향으로 금속 및 다양한 합금의 자발적인 파괴라고합니다. 그러나 이러한 프로세스로부터 자신을 보호 할 수 있습니다. 부식에 대한 다양한 보호 방법과 노출 유형이 있습니다. 화학 산업에서 가장 일반적인 부식 유형은 기체, 대기 및 전기화학입니다.
출구
이 경우 투쟁 방법의 선택은 의존하지 않습니다금속 자체의 특성뿐만 아니라 작동 조건에도 적용됩니다. 부식 방지 방법은 특정 요인에 따라 선택되지만 여기에서도 종종 많은 어려움이 발생합니다. 특정 문제는 프로세스 중에 변경되는 매개변수가 있는 다중 구성 요소 환경에 대한 옵션 선택과 관련이 있습니다. 이것은 화학 산업에서 매우 일반적입니다. 실제로 사용되는 부식 방지 방법은 매체 및 금속에 미치는 영향의 특성에 따라 구분됩니다.
환경에 미치는 영향
중세 시대에도 특별한부식성 환경의 공격성을 감소시킬 수 있었던 비교적 소량으로 도입된 물질. 이러한 목적을 위해 오일, 수지 및 전분을 사용하는 것이 일반적이었습니다. 지난 기간 동안 점점 더 많은 부식 억제제가 나타났습니다. 현재 러시아에서만 수십 개의 제조업체가 계산 될 수 있습니다. 금속 부식 억제제는 저렴한 비용으로 널리 보급되어 있습니다. 예를 들어 탱크, 저수지, 냉각 시스템, 증기 보일러 및 기타 화학 장치와 같이 부식성 매체의 재생 가능한 부피가 일정하거나 거의없는 시스템에서 가장 효과적입니다.
속성
부식 억제제는 유기적이며무기질. 액체 또는 가스 공격으로부터 보호할 수 있습니다. 대부분의 경우 석유 산업의 부식 억제제는 전기 화학적 손상의 양극 및 음극 과정, 부동 태화 및 보호 필름의 형성을 억제하는 것과 관련이 있습니다. 이것의 본질을 볼 수 있습니다.
양극 부식 억제제는 다음에 기초하여 작용합니다.부식성 금속 표면의 양극 영역의 패시베이션은 패시 베이터라는 이름의 출현 이유였습니다. 이 능력에서 무기 기원의 산화제는 전통적으로 질산염, 크롬 산염 및 몰리브덴 산염이 사용됩니다. 음극 표면에서 쉽게 환원되기 때문에 탈분극제와 유사하게 되어 부식성 금속 이온이 포함된 용액으로 양극 전이 속도가 감소합니다.
더 많은 것은 양극 중재자로 간주됩니다.산화 특성의 존재를 특징으로하지 않는 화합물 : 폴리 인산염, 인산염, 벤조산 나트륨, 규산염. 억제제로서의 그들의 작용은 패시베이터의 역할이 할당된 산소의 존재에서만 독점적으로 나타납니다. 이 물질은 금속 표면에 산소를 흡착시킵니다. 또한, 보호막의 형성으로 인해 양극 용해 과정이 억제되는 원인이 되며, 이는 억제제와 용액으로 통과하는 금속 이온의 상호 작용의 난용성 생성물로 구성됩니다.
특징
양극 금속 부식 억제제가 허용됩니다.특정 조건에서 중재자에서 파괴적인 과정의 개시자로 변하기 때문에 위험한 것으로 분류됩니다. 이를 피하기 위해서는 부식 전류 밀도가 양극 섹션의 절대 부동태화가 형성되는 것보다 높아야 합니다. 부동태 제의 농도가 특정 값 이하로 떨어지면 안됩니다. 그렇지 않으면 부동태 화가 발생하지 않거나 불완전합니다. 후자의 옵션은 양극 표면을 줄이고 좁은 영역에서 금속의 깊이와 파괴 속도를 증가시키기 때문에 큰 위험이 있습니다.
요구 사항
효과적인 보호를 제공하기 위해보호되는 제품의 모든 영역에서 양극 억제제의 농도가 최대 값 이상으로 유지되는 경우 가능합니다. 이러한 물질은 배지의 pH 수준에 매우 민감합니다. 크롬산염과 질산염은 열교환기에 가장 일반적으로 사용되며 파이프 표면을 보호합니다.
음극 억제제
보호 효과 측면에서 이러한 물질은 다릅니다.양극에 비해 효율성이 떨어집니다. 그들의 작용은 매체의 국소 알칼리화로 인해 음극 부위에서 불용성 생성물이 형성되어 용액에서 표면의 일부가 분리된다는 사실에 근거합니다. 이러한 물질은 예를 들어 용해하기 어려운 침전물의 형태로 알칼리성 매질에서 탄산 칼슘을 방출하는 중탄산 칼슘 일 수있다. 사용 환경에 따라 조성이 달라지는 음극 부식 억제제는 함량이 충분하지 않더라도 파괴적인 공정을 증가시키지 않습니다.
품종
음극과 같은 중성 매체에서양극 억제제는 종종 무기 물질이지만 강산성 용액에서는 도움이되지 않습니다. 유기 물질은 아민, 티오우레아, 알데히드, 탄산염 및 페놀과 같은 분자가 특정 또는 극성 그룹을 포함하는 산 생산에서 조절제로 사용됩니다.
예를 들어,"Penta-522" - 지용성. 톤당 15-25g의 소비량으로 90% 이상의 보호 수준을 제공할 수 있습니다. 상표 "Amincor"로 생산 된 부식 억제제는 휘발성이없고 불쾌한 냄새가없고 독성이없는 카르 복실 산의 에스테르 화 제품입니다. 복용량은 실제 환경이 얼마나 부식되는지 확인한 후에 결정됩니다.
금속에 미치는 영향
이 보호 방법 그룹은 다음을 가정합니다.다양한 코팅의 사용. 이들은 페인트 및 광택제, 금속, 고무 및 기타 유형입니다. 스프레이, 전기 도금, 껌 등 다양한 방식으로 적용됩니다. 그들 각각을 고려할 수 있습니다.
Gumming은 일반적으로 다음으로부터 보호하는 것으로 이해됩니다.염소 생산에서 종종 요구되는 고무 코팅에 의한 부식. 고무 화합물은 내 화학성이 증가하고 용기, 수조 및 기타 화학 장비를 공격적인 매체 및 부식으로부터 안전하게 보호합니다. 고무 작업은 에폭시와 불소 수지 혼합물을 가황시키는 방법으로 수행되는 차가울 수도 있고 뜨거울 수도 있습니다.
올바르게 선택하는 것뿐만 아니라 적용하는 것도 중요합니다.부식 억제제. 제조업체는 일반적으로이 문제에 대해 상당히 명확한 지침을 제공합니다. 현재 갈바닉 증착 외에도 고속 스프레이 방법이 널리 보급되었습니다. 그것의 도움으로 상당히 광범위한 작업이 해결됩니다. 분말 재료를 적용하여 다양한 특성을 갖는 코팅을 생성할 수 있습니다.
장비 보호
화학적 보호 문제장비는 매우 구체적이므로 매우 신중한 연구가 필요합니다. 고품질 코팅을 얻기 위한 재료 선택에는 표면 상태, 환경 구성, 작동 조건, 공격성 정도, 온도 조건 등에 대한 분석이 필요합니다. 때때로 "복잡하지 않은 환경"에는 코팅 유형 선택을 복잡하게하는 중요한 매개 변수가 있습니다. 예를 들어 몇 달에 한 번씩 프로판 탱크를 찌는 경우도 있습니다. 그렇기 때문에 각 공격적인 환경에서는 시약에 대한 내성을 특징으로 하는 코팅을 위한 이러한 필름 형성제 및 구성 요소의 선택이 필요합니다.
특별한 의견
전문가들은 비교할 수 없다고 말합니다가스-열 스프레이 방법은 그 중 하나가 다른 것보다 낫다고 주장하는 것입니다. 그들 각각은 특정 장단점을 가지고 있으며 결과 코팅은 다른 특성을 가지며 이는 일부 문제를 해결할 수 있음을 나타냅니다. 부식 억제제를 특징으로 하는 최적의 조성과 적용 방법은 특정 경우에 따라 선택됩니다.
화학 산업의 기업에서이 방법은현재 수리 과정에서 가장 자주 사용됩니다. 산 부식 억제제를 사용하더라도 먼저 금속 표면을 철저히 준비해야합니다. 이것이 고품질 보장을 보장하는 유일한 방법입니다. 도료를 직접 바르기 전에 충분히 거친 표면을 얻을 수 있도록 블라스팅을 사용할 수 있습니다.
매년 점점 더 많은 제품이 시장에 출시됩니다.새로운 개발과 상당한 선택이 있습니다. 그러나 화학자는 적시에 장비를 보호하거나 모든 구조를 완전히 교체하기 위해 더 수익성이 높은 것을 결정해야합니다.
