가장 일반적인 재료 중 하나산업 및 건설에 사용되는 금속입니다. 기술적으로 진보 된 유리 섬유 및 복합 재료의 출현 배경에도 불구하고, 고유 한 성능 특성 조합은 관련성을 잃지 않습니다. 그럼에도 불구하고 금속의 노화, 피로, 부식 및 기타 파괴 과정의 영향과 같은 요인으로 인해 적용이 제한되므로 기술자는 구조의 안정성을 높일 수있는 수단을 찾게됩니다.
노화 과정
노화 금속 합금 및 순수요소는 성능의 변화로 이해됩니다. 시간이 지남에 따라 구조 및 부품의 구조가 변경되어 성능 지표에 반영됩니다. 금속의 노화 과정은 특정 유용한 기술적 및 물리적 특성의 증가를 유발하지만 부정적인 결과를 초래한다고 믿어집니다. 예를 들어 취성도 증가하지만 재료의 경도는 증가합니다. 어쨌든 구조의 변경은 예를 들어 건물 또는 기술에 대한 프로젝트를 개발할 때 계산 된 성능을 거부합니다.
시간은 노화의 주요 원인이지만유일한 사람. 이 과정에서 중요한 역할은 외부 조건, 특히 물질이 접촉하는 화학적 공격적인 매체에 의해 수행 될 수 있습니다. 정상적인 작동 조건에서 금속의 느린 기계적 노화가 발생하여 제품 원자가 확산됩니다.
인공 노화
이 과정이 항상재료의 운영 가치가 완전히 손실되고 일부 품질의 축적에도 기여하며 인공 노화가 자주 사용됩니다. 예를 들어,이 기술은 강도를 높이기 위해 알루미늄 및 티타늄 합금에 적용됩니다. 이 효과는 열처리를 통해 달성됩니다. 금속의 자연적인 노화는 상온에서도 매우 느리게 진행될 수 있지만 인공적인 공정은 특별한 경화가 필요합니다. 그러나이 방법과 금속 템퍼링 기술의 근본적인 차이점을 고려하는 것이 중요합니다. 인공적인 조건에서 노화하면 경도와 강도가 증가하지만 연성 감소에도 기여합니다.
노화 방지 조치
원칙적으로이 프로세스는 중지 할 수 없습니다.그러나 다양한 정도의 성공을 통해 노화를 늦추거나 노화를 자극하는 요인을 제거하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 일부 산업에서 개별 구조의 금속은 주기적으로 보호 솔루션 및 광택제로 처리되어 화학적, 온도, 기계적 등 부정적인 작동 요인의 영향을 최소화합니다. 정상적인 작동 조건에서 금속 노화의 영향을 늦추는 경우 , 유형에 따라 동일한 열처리가 구조물 또는 부품에 적용될 수 있습니다. 예를 들어 용접기는 600-650 ° C 모드에서 이음새를 고온 노출에 노출시킵니다. 이 기술은 금속의 템퍼링과 더 밀접한 관련이 있지만 노화의 강도를 줄일 수도 있습니다.
화학적 부식
부식 과정은 금속에 더 위험합니다.기술적 및 물리적 특성을 변화시키는 관점. 부식은 구조에 대한 화학적 또는 전기 화학적 영향에 의해 발생할 수 있습니다. 그리고 금속의 노화가 느리면 외부 조건에 따라 녹의 확산 속도가 매우 높을 수 있습니다.
화학적 부식 과정은 일반적으로금속이 산성 용액, 가스 매체, 염 및 알칼리와 직접 접촉하는 경우에 사용하십시오. 이들은 항상 환경에서 발견되지만 다른 형태로 발견되는 가장 활동적인 부식 자극제입니다. 궁극적으로 손상 부위에 깨지기 쉽고 느슨한 층이 형성되어 그 존재로 인해 재료의 내구성이 감소합니다.
전기 기술 부식
이 경우 프로세스가 발생합니다.금속 제품과 전해 환경의 자발적인 상호 작용. 이러한 배경에서 부품이 산화되고 액체 활성 성분이 감소합니다. 이러한 프로세스는 전극 전하가 다른 합금 간의 접촉 지점에서 발생할 수 있습니다. 이러한 영역에 식염수 또는 산성 용액이 있으면 갈바닉 쌍이 형성되며 전극 전하가 낮은 요소가 양극의 기능을 수행합니다. 따라서 높은 전위는 금속을 음극으로 만듭니다.
노화와 부식 모두금속은 강한 자극제 없이도 발생할 수 있습니다. 전기 화학적 부식의 경우 밀폐 된 공간에서도 존재할 수있는 산성 환경에 최소한의 노출로 충분합니다. 그러나 대부분의 경우 자동차의 기본 기반은 이러한 과정을 거칩니다. 이러한 상황에서 전기 화학적 부식의 원인은 막힌 기화기 제트, 연료 밸브 고착, 전기 장비 쌍의 배선 불규칙성 등이 될 수 있습니다.
부식 방지 조치
대부분의 치료법은구조 파괴가 시작되는 외부 코팅. 이를 위해 특수 스프레이, 페인트 및 바니시, 분말, 에나멜 및 바니시 조성물을 사용할 수 있습니다. 부식 손상에 대한 효과적인 장벽은 구조물 또는 부품을 작동하기 전에 예비 아연 도금 방법으로도 형성됩니다.
보다 진지한 준비에는합금. 특히 이러한 구조의 수정은 금속의 노화 율을 상향 및 하향으로 변경할 수 있습니다. 생산 및 산업에서 사용되는 특별한 하이테크 방법도 있습니다. 여기에는 faolitization, deaeration 및 열 가스 처리가 포함됩니다.
결론
나열된 파괴 및 변경 프로세스금속 구조는 재료의 특성에 영향을 미칠 수있는 현상의 일부일뿐입니다. 피로의 효과는 그들 사이에서 특별한 위치를 차지합니다. 이것은 점차적으로 손상이 축적되어 구조의 응력이 증가하여 결과적으로 작동 특성이 손실되는 과정입니다. 그러나 금속 노화와 달리 피로는 거의 항상 외부 물리적 영향으로 인해 발생합니다.
고려 된 프로세스가제품의 구조적 안정성에 부정적인 영향을 미쳤다면 처음에는 특정 요인의 영향에 대한 민감성을 평가해야합니다. 이를 위해 기술자는 블랭크를 제어하는 특수 방법을 개발하여 디자인 재료에 대한 약하고 강한 기술적 및 물리적 특성을 나타냅니다.
