금속 구조물을 획득하려면정확하고 아름다운 모양과 프로젝트에 지정된 이상적인 매개 변수를 모두 처리하려면 모든 요소를 처리해야합니다. 현재이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 인기있는 방법은 밀링입니다. 이러한 작업이 얼마나 정확하게 수행되는지는 절단 재료 역할을하는 올바르게 선택한 커터에 따라 다릅니다. 가장 적합한 유형의 도구를 선택하려면 작업의 다양성과 양과 같은 특정 기준을 준수해야합니다. 금속의 품질 또는 오히려 두께와 부드러움; 2 차 또는 1 차가 될 수있는 마감의 품질; 평평한 슬래브가 될 수있는베이스의 기하학적 모양. 커터로 홈이나 구멍을 만들 수 있습니다. 무엇보다도 지정된 치수 정확도를 고려하는 것이 중요합니다. 금속 절단기 가격은 300 루블 이상이 될 수 있습니다.
벌크 작업을하려는 경우선이 다른 여러 유형의 표면을 형성하기 위해 세트에주의를 기울여야합니다. 이 경우 금속 절단기의 비용은 훨씬 저렴하며 다양한 구성을 통해 여러 유형의 작업을 수행 할 수 있습니다.
선택할 때 찾아야 할 것
밀링 머신 용 밀링 커터가 필요한 경우금속의 경우 구매할 때 먼저 어떤 제조업체가 상품을 만들 었는지 고려하는 것이 중요합니다. 경험과 시간을 통해 테스트를 거친 브랜드를 선택해야합니다. 이렇게하면 품질이 떨어지는 선명 화, 빠른 고장 또는 절단시 절단 매개 변수의 부정확성을 방지 할 수 있습니다. 다음은 전문가가 추천하는 제조업체 목록입니다 : Bosch, Hahnreiter, Optimum, Attack, Tool-Service.
두 번째로 고려해야 할 사항은금속 밀링 머신을 위해 밀링 커터를 구입했는데 이것이 메커니즘의 원리입니다. 절삭 공구를 선택할 때 기계의 품질이 중요합니다. 따라서 핸드 커터는 자동 또는 반자동 도구가 될 수 있습니다. 이 장비에 적합한 부착물을 선택해야합니다. 전문가들은 내부 고정의 준수를 고려할 것을 권장합니다. 이 매개 변수는 작업 표면의 품질만큼 중요합니다. 베니어의 존재도 필요하며 이는 회전 메커니즘의 표면에 부품을 단단히 고정하는 데 필요합니다.
직경과 선명도에 따라 커터 선택
밀링 머신 용 밀링 커터를 선택할 때금속, 당신은 또한 장비 및 비용 작업의 편의에 영향을 미치는 치수에주의를 기울여야합니다. 각 마스터는 자신에게 가장 적합한 조합을 선택해야합니다. 구조 측면에서 커터는 조립식 또는 모 놀리 식일 수 있습니다. 무엇보다도 도구를 더 잘 연마할수록 절단 품질이 높아집니다. 완료하는 데 훨씬 적은 시간이 소요됩니다. 전문가들은 고유 한 선명도가있는 커터를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 이것은 장점이자 단점이 될 수 있습니다. 이러한 커터는 무딘 후에 복구하기 어려울 것입니다. 많은 소비자는 교체 가능한 나이프로 표현되는 여러 제조업체의 제안을 좋아합니다. 가능한 가장 오래 사용할 수 있습니다.
절단부 재질 별 선택
밀링 머신 용 밀링 커터가 필요한 경우금속의 경우 절단 요소가 어떤 재료로 만들어 질지가 중요합니다. 가장 중요한 것은 공구 재료의 품질이며 커터 설계 유형에 의존하지 않습니다. 이와 관련하여 가장 널리 퍼진 것은 금속에서 작동하도록 설계된 카바이드 제품입니다. 이것은 고온 저항 때문입니다.
솔리드 초경 커터를 선택하는 이유
이러한 제품의 장점 중 하나는해당 작업을 수행하는 데 필요한 도구의 외부 강도와 강성을 확인하십시오. 조작 중에 급속 가열을 제외하려면 인상적인 가열 온도가 다르기 때문에 이러한 유형의 절단기를 선택해야합니다. 연속 처리를 확장하려는 경우 내부 냉각 막대가 장착 된 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 솔리드 초경 커터는 주철, 티타늄, 스테인리스 강 및 합금강과 같은 단단하고 절단하기 어려운 합금에 탁월합니다.
금속 절단기, GOST가 관찰되는 경우일반적으로 제조는 프로세스에서 잘 수행됩니다. 그러나 부정적인 성능 특성이있는 제품을 구입했다면 더 이상이 제조업체 나 해당 제조업체를 선호하지 않아야합니다. 위에서 언급 한 선택 기준 외에도 경우에 따라 처리 중에 발생하는 사항을 고려할 필요가 있습니다. 여기에서 도구 자체의 인상적인 가열과 성형되는 부품, 즉 재료의 수축, 칩의 말림, 부품 형성 중 빌드 업의 출현, 마지막 부분은 플라스틱 연질 금속에 관한 것입니다. 여기에는 진동이 포함됩니다.
전문가의 조언
마스터는 다음과 같이 지정된 조건과 관련되어야합니다.특별한주의. 이러한 증상은 조작 시간에만 영향을 미칠뿐만 아니라 프로세스 속도를 늦출 수 있습니다. 궁극적으로 가공 부품의 품질이 떨어질 수 있습니다.
응용 기능
커터의 날카로움이금속은 고유 할 필요가 없습니다. 그러나 특정 유형의 작업을 위해 설계된 다양한 유형의 제품이 있음을 알아야합니다. 조작의 세부 사항에 따라 가장 요구되는 커터 사용에 대한 권장 사항을 숙지하는 것이 중요합니다. 도구 유형에 따라베이스의 장식 및 거친 가공을 위해서는보다 인상적인로드 직경을 선택해야합니다. 치아는 더 크고 빈도가 낮아야합니다. 엔드 밀의 경우 펜촉이 적어야합니다. 초기 가공 제품은 거친 마무리에 사용해야하며, 그 도움으로 기하학적 윤곽선을 만들 수 있습니다. 이 경우 마스터는 표면의 두꺼운 층을 제거합니다.
성형 제품 용 커터
이러한 작업을 수행하려면적절한 프로필의 제품을 사용하십시오. 가장 간단한 옵션은 어느 정도 각도를 만드는 것입니다. 이를 위해 코너 커터를 사용하는 것이 일반적입니다. 다중 프로파일 스타일 팁은 복잡한 운하를 만드는 데 도움이됩니다.
쳐내다
금속 절단 커터는 모양이 있습니다.치아가있는 가장자리를 따라있는 원. 작업에 따라 치아의 크기와 순도를 고려하여 제품 유형을 선택할 수 있습니다. 금속 용 디스크 밀링 커터를 선택하고 두께를 선택해야합니다.
홈과 선반 만들기
복잡하고 단순한 가공 및 생성기하학적 모양은 삼각형, 사다리꼴 및 직사각형 숄더가있는 커터를 사용합니다. 이 경우 금속 엔드 밀, 엔드 밀 및 디스크를 사용할 수 있습니다. 둥근 판이있는 제품을 사용하면 입체적인 모양을 만들 수 있습니다.
다양한 모양과 유형의 외부 홈용금속 엔드 밀을 사용해야합니다. 끝 부분은 도움을 받아 외부 표면과 깊은 내부 홈에서 작업을 수행 할 수 있습니다.
구멍 만들기
필요한 깊이의 구멍을 만들려면통과 할 수있는 경우 엣지 또는 엔드 밀을 사용해야합니다. 여기에는 금속 용 크라운 제품도 포함될 수 있습니다. 후자는 구멍의 가장자리를 따라 금속을 절단 할 수 있습니다. 이 때문에 그들은 매우 수요가 많습니다. 볼 커터는 별도로 강조 표시되어야합니다. 그것을 사용하면 다른 모양을 만지고 표면 질감을 줄 수 있습니다.
스레드 및 치아 절단
금속 용 디스크 밀링 커터는그러한 문제를 해결하기 위해. 무엇보다도 웜 기어를 사용할 수 있습니다. 하나 이상의 도구가있는 스레드를 얻을 수 있으며 각 도구는 개별적으로 선택됩니다. 예를 들어, 하나의 커터는 구멍을 만드는 데 사용되고 다른 하나는 절단하는 데 사용됩니다.
결론
용도를 알고 나면금속 용 크라운 커터 및 기타 유사한 제품의 경우 도구에 적합한 원하는 제품을 구매하기 위해 매장에 안전하게 갈 수 있습니다. 후자의 독특한 특징으로 다양한 커터를 함께 사용할 수 있으므로 다양한 목적으로 작업을 수행하는 데 도움이 될 것입니다. 최종 선택을하기 전에 사용 가능한 모든 자료와 관심있는 카테고리의 옵션을 확인해야합니다. 이 방법으로 만 금속 용 크라운 커터 또는 밀링 머신 용 기타 소모품을 선택할 수 있습니다.
