현대 생산에는 증가가 필요합니다장비의 품질. 이를 통해 모든 재료에서 다양한 요소를 생성 할 수 있습니다. 목재를 사용하려면 공작 기계 용 특수 커터를 사용해야합니다. 이를 통해 완제품의 품질과 내구성을 보장하고 제품에 미적 외관을 부여 할 수 있습니다. 목공 기계 용 밀링 커터는 구성에 따라 여러 가지 특성이 있습니다. 이것은 재료를 처리 할 때 마스터가 고려합니다. 이러한 도구에 대해 더 자세히 알기 위해 다양한 그룹 기준에 따른 커터 분류가 허용됩니다.
일반적인 개념
유형에 관계없이 목재 라우터 용 밀링 커터공통 구조를 가지고 있습니다. 그들은 칼날이 위치하는 생크와 작업 부분을 가지고 있습니다. 이러한 구성 요소의 제조에는 강도가 향상된 고 합금강이 사용됩니다.
커터 패턴의 모양 (디스크 또는 직선)항상 정확하게 확인됩니다. 연마는 충격이 거의없는 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 이것은 기기의 기능적 특성을 향상시킵니다.
다양한 커터 모양목공 기계를 위해. 이를 통해 모든 규범 및 요구 사항에 따라 공작물의 황삭 및 정삭을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 나무의 깔짚, 밀도를 고려해야합니다.
커터 그룹
섕크 직경이 32, 12 및 8mm 인 두 가지 큰 나무 절단기 그룹이 있습니다.
- 장착 됨;
- 종료.
첫 번째 경우에는 직경이 32mm 인 스핀들에 사용됩니다. 고정 라우터 용 액세서리입니다.
끝 또는 손가락, 목재 용 8mm 커터 (때로는 12mm)는 고정 기계와 수동 장비 모두에서 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
설계 유형에 따라 이러한 부품은 용접, 솔리드, 브레이징 또는 조립식으로 만들 수 있습니다. 그리고 기능에 따라 디스크, 링, 원통형 및 끝으로 나뉩니다.
커터는 CNC 기계의 밀링 및 조각, 수평 또는 수직 장비에 사용할 수 있습니다.
치아 디자인
목재 절단기는 일반적으로 유형별로 나눌 수 있습니다.건축. 견고하거나 조립식 일 수 있습니다. 그러한 장비가 작은 경우 제조업체는 견고하게 만들 수 있습니다. 이것은 항목의 비용에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나 큰 조각은 더 부드러운 생크와 매우 강한 가장자리를 가지고 있습니다.
목재 라우터 용 조립식 커터의 장점은 공작물에 필요한 크기에 맞게 직경을 선택할 수 있다는 것입니다. 마모됨에 따라 이러한 요소는 새 커터로 교체 할 수 있습니다.
치아 연마에는 두 가지 유형 만 있습니다.언더컷 및 뾰족 할 수 있습니다. 첫 번째 옵션이 더 자주 사용됩니다. 이 제품은 날카롭게 할 때 높이가 감소하지 않으며 날카로운 이빨을 날카롭게 할 때 종종 발생합니다. 이것은 기술 과정에서 용납 할 수없는 일입니다.
경도면에서 A 시리즈의 커터 그룹이 있습니다.전문가 및 가정용 N 시리즈. 첫 번째 경우에는 그러한 제품의 비용이 훨씬 더 높을 것입니다. 그러나 전문 도구의 내구성과 기능은 더 높습니다. 가정용으로 이러한 요소의 저렴한 품종으로 충분합니다.
제품의 모양
여러 그룹의 목공 도구가 모양으로 나뉩니다. 그루브, 테두리, 결합 및 형상화가 가능합니다.
첫 번째 그룹은 모든 종류의 홈 제조를 위해 설계되었습니다. 그루브에는 다음이 포함됩니다.
- 목재 용 직선 커터;
- 나사;
- 구조적;
- 모양.
목재 제품의 가장자리와 끝 부분을 정밀하게 처리하기 위해 마스터는 테두리 품종을 사용합니다. 직선형, 성형 형, 접힌 형, 원뿔형, 곱슬 곱슬 형, 세미로드 형일 수 있습니다.
결합 된 품종에는홈과 스파이크 부분으로 구성됩니다. 부품 접합 또는 접합에 사용됩니다. 얇은 재료 또는 정확도가 높은 작업에는 figrean 커터가 사용됩니다. 수평 및 수직 일 수 있습니다.
별도의 그룹은 재료를 절단하기 위해 초경 인서트를 사용하는 쉘 커터로 구성됩니다.
밀링 및 조각 기계 용 장비
제시된 유형의 목재 밀링 커터여러 종류가 있습니다. 끝, 끝, 모서리 또는 디스크가 될 수 있습니다. 처음 두 종류는 일반적인 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
엔드 드릴에는 모든 방향으로 가공 할 수있는 표면이 있습니다. 끝 시편은 평평한 표면에 적합합니다.
목재 용 앵글 및 디스크 커터는 경 목재에 사용됩니다. 오늘날에는 두 개 또는 세 개의면이있어 빠른 마모를 방지합니다.
그러한 기계에서 복잡한 프로파일을 만들어야하는 경우 모양의 품종이 사용됩니다. 그들은 좋은 표면 마무리를 위해 오목한 이빨을 가지고 있습니다.
CNC 기계
재료 가공 자동화CNC 목 공용 커터. 자동 노즐 교환기가 설치된 경우 작업자가 개입 할 필요가 없습니다. 그리고이 방법을 사용하여 매우 복잡한 부품도 생산할 수 있다는 사실에도 불구하고.
장비에는 다음을 포함하는 프로그램이 할당됩니다.그 자체로 재료, 도구 및 작업에 대한 설명입니다. 이 장비를 사용하면 공작물의 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 특수 프로그램은 부품의 3 차원 이미지를 기반으로 평면 투영을 계산합니다. 이것은 계산 오류를 방지합니다.
또한 이러한 프로그램은 모든 유형의 기계에 설치할 수 있습니다. 목재 용 CNC 밀링 커터는 장비 유형에 따라 선택됩니다.
수직 및 수평 기계
수직 및 수평 기계 용작업 도구를 선택할 때 이러한 처리의 특성이 고려됩니다. 스핀들과 노즐이 수평으로 고정되면 장비 선택에 대한 특정 원칙이 있습니다.
수평면 사용원통형 커터 유형. 좁고 경 사진 평면을 처리 할 때 각진 품종을 선호해야합니다. 목재 용 디스크 밀링 커터는 홈 가공을 수행합니다. 모양이 복잡한 경우 모양 유형을 사용해야합니다.
스핀들이있는 경우수직으로 다음 지침을 따라야합니다. 표면은 쉘 엔드 밀 또는 엔드 밀로 가공해야합니다. 평면이 기울어지면 각도 노즐이 사용됩니다.
키홈은 엔드 밀로 만들어집니다. 도구의 모양 버전도 사용됩니다.
커터 관리
위에서 고려한 유형의 모든 목재 절단기는 운영 담당자의 지속적인 모니터링이 필요합니다. 날카롭게하는 정도와 제품의 무결성을 정기적으로 확인해야합니다.
작업 후 커터는 먼지를 제거하고타르와 파편. 그들은 특별히 지정된 장소에 보관됩니다. 이러한 부품을 장기간 사용하지 않을 경우 기계 유가 도포됩니다.
고속 강철은 날카롭게 할 수 있습니다숫돌을 사용하거나 기계를 사용합니다. 액세서리에 카바이드 인서트가있는 경우 블레이드는 기계에서만 날카롭게해야합니다. 또한이 장비는 저속이어야합니다.
커터 작업 표면의 평평한 부분 만 가공 할 수 있습니다. 이러한 작업을 수행하는 과정에서 높이의 정체성이 우선 순위로 남아 있습니다.
커터와 같은 도구에 익숙해졌습니다.목재 기계를 사용하면 기존 작업 조건에 필요한 유형을 올바르게 선택할 수 있습니다. 제시된 다양한 유형의 제품을 통해 가장 복잡한 작업을 수행 할 수 있습니다. 동시에 완제품은 최고 품질입니다.
