油圧プレスは高圧を得るために使用される装置。ほとんどの場合、さまざまな種類の材料に異なる形状を与えるため、重い荷物を持ち上げたり移動したりするため、一部の物質を圧縮するため、大量の液体を移動させるためなどに使用されます。
油圧プレスの装置と操作
自分の手で作ったジャックからのプレスなので、工業用だけでなく、プレス、鍛造、曲げ、プロファイルやパイプの押し出し、プレス、原材料の練炭、さまざまな種類の材料の包装、プラスチック、ゴムの工業生産などの金属加工の分野で広く使用されています。木のチップ。
今日、油圧プレスアクションはあらゆる産業企業で使用されていますが、日常生活でも広く使用されています。その動作原理は、静水圧のいくつかの法則の適用に基づいています。この教義を実際に使用することで、ある場所での労力をほとんどかけずに、別の場所で高い効率を得ることができます。
デバイスの設計は2つに基づいています直径が異なるピストンを備えた相互接続されたシリンダー。これらのシリンダーの内部には、水、油、またはその他の液体があり、静水圧の法則の力を実際に使用することができます。今日、作業シリンダーは、ほとんどの場合、自分で行うプレスに垂直に取り付けられていますが、水平位置に取り付けられることはあまりありません。さまざまなアプリケーションやタスクの種類に対して、デバイスは数十トンから数千トンの負荷に対応できます。
ジャックからプレスする方法
私たちの独学の巧みな手のおかげで、今日私たちは私たちは、困難なタスクの実装を確実にすることを可能にする多数の異なる発明を持っています。これらのデバイスの1つは、ジャックからの油圧プレスです。これは、完成した装置の購入にお金をかけずに、自分で作成するのが非常に現実的です。
あなたは別の解決するためにそれを使用することができます金属加工後の廃棄物の圧縮などの問題。この装置の助けを借りて、あなたはあらゆる種類のワークピースを変形させ、必要な場所に穴を開けることができます。油圧プレスは自家製なので、ガレージはワークショップとしては問題ありません。
必要なツール
ジャックから自家製のプレスを作るだけで十分です単に。これを行うには、溶接電極を備えた溶接機と金属グラインダーのみが必要です。さらに、プレスを作成するための主要な原材料として使用される十分な量の金属プロファイルが必要になります。
に供給される必要な圧力を取得するには作動シリンダーの場合、油圧ポンプまたは手動ポンプを使用する必要があります。この場合の最適なオプションは、手動ポンプを内蔵したボトルタイプの油圧ジャッキです。また、設計者によって提供される、製造されるジャックの正しい位置は、もっぱら垂直であることに注意してください。上昇ステムを下げた状態でデバイスを使用しないでください。
家庭用あなた10〜20トンの負荷に耐えることができるジャッキからの自家製プレスが必要になります。次に、寸法、重量、ピストンストローク、ベッドパラメータなど、他の同様に重要な特性に注意してください。シリンダー内に必要な圧力を得るには、通常、油圧ポンプまたは手動ポンプが使用されます。
ジャックからの自家製プレス：基礎
ベースは、可能なサポートプラットフォームになります必要な負荷に耐えます。圧力は作業単位に比例して加えられるため、ベースはできるだけ強くする必要があります。自家製のプレスはフレーム構造を壊す傾向があるので、ベッドがそれにかかる荷重に余裕を持って耐えられるように、必要な強度を計算します。
に応じてフレーム開口部の幅を選択します処理のために準備された材料のサイズ。この数値は、プレスの機器のコンポーネントの合計寸法より小さくすることはできないという事実を考慮してください。高さは、使用するジャッキの寸法、ロッドの必要な自由振幅、作業テーブルの高さ、および処理されるオブジェクトの予想される高さに基づいて計算されます。
ジャックはベースに取り付ける必要がありますこれにより、フレーム構造自体の上部がパーツのストップとして使用されます。ロッドによってワークピースに供給される力は、可動ワークテーブルから伝達される必要があります。ジャックフレーム構造の上に取り付けられています。ベッドに沿って、上下への自由な動きを確保する必要があります。
あなたは必要な強さを得ることができます、いくつかの補強材を作ります。正方形または長方形のプロファイル50x40 / 50x50mmを取ります。必要な寸法の製品がない場合は、必要なパラメータに従って大きなシートをカットしてください。プロファイルをサイドパーツで相互に取り付け、それらの継ぎ目を上下で溶接する必要があります。これにより、ベースに必要な剛性が与えられます。
から油圧式自家製プレスを作るにはジャックが安定している場合は、厚さ8〜12 mm、サイズ200x250mmの鋼板をすでに製造されている構造に溶接する必要があります。両側で、2つのプルバックスプリングがジャックに取り付けられています。一方の端は作業テーブルに、もう一方の端はベッドのベースに取り付けられています。これらは、ジャックを元の位置に圧縮するために特別に取り付けられています。ばねは適切なサイズと剛性でなければなりません。
油圧アクションデバイスのストップの製造
ジャックから自分で押す、ラックを溶接するときに使用したのと同じ材料を使用して製造するためのストップが必要です。ワークの長さを支持構造の幅と同じにします。完成品同士を溶接し、支持構造に溶接します。すべての作業中、溶接するワークピースの垂直性を維持できるデバイスを使用してください。 90度で任意の長さ（30-50 cm）の40x40mmを測定する他の2つの金属コーナーに1つを溶接します。さらに、溶接されるワークピースは一緒に折り畳まれ、溶接機で固定されます。
だから、私たちは必要な角度を維持することができました接続。結果の正方形にホールドダウンデバイスを追加できます。これにより、温度にさらされたときに溶接角度が変化するのを防ぐことができます。
スラストエレメントを取り外し可能にする方法と理由
マスコミが持っているもう一つの重要な要素は、自分の手で作成-ガイドに沿って移動し、コンポーネントに圧力を伝達できる取り外し可能なストップ。それを作るには、約10ミリメートルの厚さの金属片を準備する必要があります。ワークピースの長さに沿って、2つの支柱の間に生じる距離より少し短くします。両側の要素を溶接します。
ストップのクイックチェンジ
緊急の交換を可能にするため必要に応じて、この要素を固定し、装置のラック上を移動するときに固定するために、製造されたブロックに2つの貫通穴を開ける必要があります。
次に、100mmの2枚の金属板を切り落としました製造された構造よりも長い。また、プレートにいくつかの貫通穴を開ける必要があります。ジャッキのフレーム部分にブロックを取り付けるには、ナットとワッシャーと一緒に2つのボルトを持ち上げ、ラックの両側になるようにプレートを接続します。
ロッドの動作振幅を調整する方法
ステムの動作振幅を変更するには、以下の方法を使用できます。
- フレームの上部に、ステムの自由な動きを担うスクリュードライブを取り付けます。
- 交換可能な金属プロファイルパッドの使用を検討してください。
ジャックからプレスを作るのはそれほど難しいことではありません。デバイスの図面を以下に示します。
ピストンの作動振幅を減らす方法
動作振幅を減らす必要がある場合ピストン、正方形の中間金属プロファイルを分離します。ワークピースは、ポスト間のギャップと同じ幅である必要があります。必要な距離でプロファイルを溶接します。このトリックは、作業長を短縮します。
