העיקרון של נורמליזציה של פלדה

נורמליזציה של פלדה מתייחסת לתהליכי מרווה.על ידי חימום לטמפרטורה מסוימת וקירור. טיפול חום יש מצבים שונים עבור כל סוג של מתכת. כתוצאה מיישום הטכנולוגיה, החומר הופך להיות חזק יותר בשל חיסול פגמים. האחרון בהכרח להופיע כתוצאה של השלבים הקודמים של מוצרי פלדה ייצור.

מטרת הטכנולוגיה

פלדה יכול להיות מנורמל במוסך.תנאים עם ציוד מתאים. היתרון של הטכנולוגיה הוא להשיג eutectoid דק. המבנה של שכבה זו משפיע ישירות על חוזק וקשיחות המתכת.

מאז פלדה כבר מנורמל עבורלשפר את איכות המוצר, בהתאמה, מגדילה את עלות הייצור שלה. הטכנולוגיה מיושמת רק בעת הצורך. עבור חלקים טעון קלות לשאת זה לא נדרש. לעתים קרובות זה ישים לייצור מתכת בדרגה גבוהה.

הטכנולוגיה יכולה להיות תחליף לפרוצדורה כזוכמו מרווה עם הרפיה גבוהה, חישול קלאסי. נורמליזציה של פלדה עם פחמן בינוני לא נותן כוח גבוה, להשוות את המבנה לאחר מרווה. אבל זה לא מוביל עיוות חמור ועוזר להיפטר סדקים פנימיים.

המהות של הטכנולוגיה

נורמליזציה של פלדה מתייחסת לשיטת טיפול תרמי. קיימות מספר טכנולוגיות לחימום מתכות שונות בתנאים:

• טמפרטורת החימום של מתכות וסגסוגות שונה.
• זמן החזקת חם.
• סוג של קירור הוא לעתים קרובות לטווח ארוך בשל חילופי חום עם הסביבה.

זה איטי קירור המאפשר להשיג הרכב פלדה אחיד. מטרת החישול היא מבנה מתכת הומוגני, הרצון להסיר פגזים וחללים, סדקים קטנים.

סוגים הבאים של חישול משמשים, אשר נפוצים להפחית thickenings המקומי לאחר מוצרים מגולגל חם וקרים:

• דיפוזיה - משנה את ההרכב הכימי.
• מלא - משפיע על המבנה כולו, מסייע להשיג אחידות.
• Recrystallization - מסיר את התקשות פלדה.
• חלקית - עושה את הפלדה יותר חשיל עבור מתכת.
• Isothermal - הדרך האופטימלית ביותר כדי להפחית את חוזק הפלדה.
• Spheroidizing - ממיר דגנים שטוחים של perlite לתוך כדורית.

נורמליזציה של טמפרטורת פלדה הותאמהדרך מנוסה עבור כל סוג של סגסוגות. לאחר יציקה או קר מתגלגל, שום billet מייצרת מבנה אידיאלי. טיפול בחום נוסף - חישול עוזר לתקן את המצב.

תיקון הרכב כימי

נורמליזציה והתקשות של פלדה יש ​​צורךתיקון של הפסקות פנימיות לאחר הליהוק. טיפול בחום נתון יציקות בצורת, מטילי. לרוב זה נדרש עבור מוצרים פלדות alloyed.

כדי לתקן פגמים פלדה, אתה צריך להתחמםטמפרטורה גבוהה מאוד. במצב זה, אטומים של אלמנטים נתוך נקבעים בתנועה. יש חלוקה אחידה אחידה של נפח פנימי.

ב 1100 מעלות, טיפול החום האופטימלי של הפלדה מתרחשת. נורמליזציה דיפוזיה נמשך בערך 10-20 שעות במצב מחומם ואז קירור איטי מאוד כדלקמן.

חישול מלא

נורמליזציה והתקשות של פלדה היפו-אווטקטואידיתיש צורך לתקן את המבנה שניזוק על ידי חימום במהלך ייצור של יציקות ו פרזול, מעובד על ידי לחץ. טמפרטורת העיבוד חייבת לעלות על הנקודה הקריטית כאשר פרלייט מתחיל להפוך לאוסטניט.

חריגה מהטמפרטורה חייבת להיות קפדנית30-50 מעלות מעל הנקודה הקריטית Ac3. ערך זה עבור פלדות סגסוגות נלקח מטבלאות, ועבור פלדות פחמן הוא נקבע מתרשים המדינה. תהליך נורמליזציה:

• השלב הראשוני הוא חימום 30-50 מעלות מעל הטמפרטורה הקריטית Ac3. נוצרים גרגירי אוסטניט.
• החזקה בטמפרטורות גבוהות מלווה בצמיחה של גרגרי אוסטניט.
• קירור אחיד לטווח ארוך – גבישי אוסטניט קטנים מתפרקים למספר גרגרי פרלייט. יש מילוי אחיד של המבנה בשכבת פרליט פריט.

חישול לא שלם נדרש כדי להפחית את הקשיותמתכות. לרוב זה הכרחי על פי התנאים של חיתוך מתכת. כתוצאה מנורמליזציה, מתח הפלדה מתבטל. שלא כמו חישול מלא, התהליך כולו מתרחש בטמפרטורות נמוכות יותר. בהתאם לכך, מושקע פחות זמן.

עיבוד פלדות סגסוגות מורכבות

בתהליך הנורמליזציה האיזותרמית, מתכות קשות הופכות רגישות יותר לחיתוך. חימום מתרחש בטמפרטורות הבאות:

• פלדות מבניות - לא גבוה מ-30-50 מעלות מהנקודה הקריטית Ac3.
• פלדות כלי עבודה גבוהות ב-5-100 מעלות מנקודת Ac1.

בניגוד לשיטות הנחשבות, עבורחישול איזותרמי משמש לקירור פלדה טבולה במלח מותך. קירור חופשי מתבצע לאחר שהטמפרטורה ירדה ל-700 מעלות. בשלב זה, האוסטניט הופך לחלוטין לגרגרי פרליט.

תיקון המבנה השבור של מתכות וסגסוגות

קירור דו-שלבי של פלדות מאפשרלהמיר צלחות פרלייט לדגנים. חימום מתרחש לטמפרטורה מעל נקודת Ac1. לאחר מכן הוא יורד ל-700 ונשמר עד 500 מעלות. ואז המתכת מתקררת באוויר במשך זמן רב. נורמליזציה זו נקראת spheroidizing. כתוצאה מכך, ניתן לחתוך את המוצר בקלות. כך מטפלים במתכות המכילות 0.65% פחמן.

התקשות עבודה היא היווצרות של אזורים חזקים יותרמתכת לאחר יצירה קרה או ציור. חישול מחדש מסיר את הפגם הזה - שבירות הפלדות מתבטלת על ידי חימום ל-700 מעלות (מתחת ל-Ac1). ברגע זה, סריג ההתגבשות של מתכות משוחזר. המבנה הופך לדק והומוגני. ניתן לבצע חישול בהיר גם כדי לשחזר את תכונות הפלדות לאחר גלגול היריעות כדי לשמור על משטח מבריק.