Az olajtermelési folyamat aspeciális mélyfúró berendezések, amelyek az úgynevezett szivattyúegységeken alapulnak. Ez egy olyan felületi meghajtó mechanizmus, amelyet a kezelők működtetnek a kút gyártása során. Az olajszivattyú egység általában a dugattyús szivattyúk működésén alapul, amelyek biztosítják a termelési infrastruktúra funkcióját.
Az olajszivattyú egységek célja
A leggyakoribb balekrúd-hajtásszivattyút cölöpbányászatra tervezték. Ennek az egységnek a segítségével a felhasználók kutakat fejlesztenek ki permafrost körülmények között. Népszerű az olaj- és gázberendezés is, egykaros kiegyensúlyozóval ellátott hintázók formájában. Az ilyen gépeket egyedi hajtásként használják az olajtermelésben.
Lényegében bármilyen olajtermelő infrastruktúraaz erőforrás növelésének megvalósítására összpontosított. A berendezés működésének általános elve összehasonlítható a fecskendő működésével, amelyet ebben az esetben balekrudas szivattyúk biztosítanak. Kötelező elemként az olaj hintaszékét kompressziós csövek oszlopokkal is ellátják. Ezeket a csatornákat az olaj felemelésére és továbbítására használják.
Rocker olaj előállítási folyamat
A bányászati folyamat technológiai szervezésetöbb szakaszra oszlik. A munka egy kút fúrásával kezdődik, amelynek mélysége több kilométert is elérhet. Általános szabály, hogy 1500 méteres lyukakat fejlesztenek ki, és a rekorderek 4000 m-es kutak. Ezenkívül a burkolat húrjai vannak felszerelve, amelyek az olajtermelési infrastruktúra alapjául szolgálnak. A szivattyú lesz az aktivátor ebben a rendszerben. A működés elvének megértéséhez meg kell érteni, hogy az olajszivattyú egység hogyan működik a csővezeték általános felépítésében. Elvégzi a meghajtó mechanizmus funkcióját, amelynek köszönhetően viszonzó műveleteket hajtanak végre. A szivattyúk ciklikusan működnek, lehetővé téve az olaj koncentrálását a kút körül a hatékony szivattyúzás érdekében. Ezenkívül ez a karbantartási elv minimalizálja a növény egyes részeinek kopását.
Olajszivattyú készülék
A gépet speciális beton alapra szerelikalapítvány formájában. A kezelő számára állvány, emelvény és vezérlő állomás is rendelkezésre áll. Az emelvény megszervezésével kapcsolatos munka befejezése után egy kiegyensúlyozót helyeznek el, amelyet egy speciális fej egyensúlyoz ki, amelyhez kötélrugó is csatlakozik. Az erőhatás biztosítása érdekében az olaj hintaszék sebességváltóval és elektromos motorral van felszerelve. Ez utóbbi elhelyezhető az emelvény alatt, de ennek a konfigurációnak a működtetése miatt fennálló nagy veszély miatt ilyen elrendezést ritkán alkalmaznak.
Ami a sebességváltót illeti, az végig vanA forgattyú mechanizmusa csatlakozik a kiegyensúlyozóhoz. Ezt a kapcsolót úgy tervezték, hogy a tengely forgási hatását egy mozgó funkcióvá alakítsa át. Figyelemre méltó az ellenőrző állomás feladata is. Alapját általában az elektromos töltéssel ellátott dobozkomplexum alkotja. Kötelezően kézi mechanikus féket is telepítenek a vezérlő relé mellé.
faj
Az olajjal végzett munka hasonló elve ellenéreerőforrás, a szivattyúegységek családjában különféle módosítások történnek. Mint már említettük, a legnépszerűbb a klasszikus mérleggép, amely a hajtórúd hátuljának rögzítését biztosítja, valamint egy sebességváltót, amely egy egyensúlyozóval van a kerethez csatlakoztatva. De ennek a berendezésnek is van alternatívája. Ez egy hidraulikus szívó rúd-szivattyú, amely a talpszerelvény felső peremére van felszerelve. Jellemzői és előnyei közé tartozik az alapozó betét felszerelésének megszüntetése. Ez a különbség nagy jelentőséggel bír, ha kutakat fejlesztenek ki a permafrost zónákban. A hidraulikus egységeknek más jellemzői is vannak. Különösen egy fokozatmentes hosszbeállítás megvalósítását jelentik, amely lehetővé teszi a berendezés működési módjának pontosabb kiválasztását.
A szivattyúegység jellemzői
A technológusok széles skáláját elemzikműszaki és működési paraméterek, amelyek megalapozzák az adott gép kiválasztását. Különösen a rúd terhelését, a lökethosszat, a sebességváltó méreteit, a nyomatékot, a lengési frekvenciatartományt stb.
A szivattyúegységek egyik fő jellemzőjeaz elektromos motor teljesítménye. Tehát a tipikus olajszivattyúk képesek megbirkózni a funkcióikkal, feltéve, hogy 20-25 kW erőt alkalmaznak. A paraméterek mélyebb elemzése magában foglalja az öv típusának, a szíjtárcsa átmérőjének és a fékrendszer jellemzőinek figyelembe vételét is. Ebben az esetben az operatív munkaképességek mellett szem előtt kell tartani azokat az általános paramétereket is, amelyek lehetővé teszik egy adott gép elvi telepítését bizonyos körülmények között. Ismét egy tipikus növény lehet 7 m hosszú és körülbelül 2-2,5 m széles. A tömeg általában meghaladja a 10 tonnát.
Hogyan tartják fenn az olaj hintaszékét?
Szivattyúegységekkel, kivitelezőkkel végzett munkáhozkülönleges mechanizmusokról rendelkezik. Például egy speciális platform meghajtórendszerrel van felszerelve a traverz kiszolgálására egy kiegyensúlyozóval. Az üzemeltetők szabályozhatják az egység testébe integrált osztott kiegyensúlyozó fej támogatásának paramétereit. A meghajtórendszer kinematikai diagramja biztosítja az optimális fejmozgást, és szükség esetén beállítható gyors lefelé irányuló mozgásra. Ugyanakkor fontos az operátorok és az olajszivattyúk üzem közbeni technikai karbantartását végző üzemeltetők és személyzet funkcióinak közvetlen elkülönítése. Míg az előbbi részt vesz az olaj növekedésének szabályozásában, az utóbbiak figyelemmel kísérik a mechanizmusok teljesítményét annak érdekében, hogy fenntartsák funkciójukat a csúcsterhelésen belül.
következtetés
A szivattyúegység-gyártók rendszeresenúj technológiai megoldásokat kínálnak az olajtermelés folyamatának biztosítására, azonban a jelenlegi koncepciók komoly felülvizsgálatáról egyelőre nem kell beszélni. Az a tény, hogy az olaj- és gázberendezések drágák, és sok ügyfél vonakodik megváltoztatni a meglévő eszközparkot. Ennek ellenére a jelentősen elavult alkatrészek részleges frissítése még mindig megtörténik. A kiegyensúlyozó gépekről a fejlettebb hidraulikus gépek felé is át lehet térni. Ez éppen annak a vágynak köszönhető, hogy optimalizálni kívánják a meglévő infrastruktúra működését. Ennek eredményeként az olajtermelő vállalatok csökkentik a berendezések szervezésének és üzemeltetésének költségeit, ugyanakkor nem csökkentik a céltermék minőségét.
