Hadfield çeliği özelliği: bileşim, uygulama

Metalurji endüstrisi en önemlilerinden biridirher ülkenin GSYİH'sinin bileşenleri, aynı zamanda benzersiz ve kullanışlı malzemeler üretir. Metalurji fabrikalarının ürettiği ürünler olmadan insanlık yapamazdı. Çelik bunlardan biridir. Birçok endüstride kullanılan bu malzemenin farklı türleri vardır. Hadfield çeliği olarak da bilinen yüksek süneklik ve aşınma oranına sahip çelik, benzersiz bir alaşımdır. Bunun gereksinimleri GOST 977-88 ve yabancı meslektaşları (ABD, İngiltere, Almanya, Çin, Japonya, Finlandiya, İspanya, Kore) tarafından düzenlenmektedir.

Hadfield çeliğinin tarihi

İsme göre tam olarakRobert Hadfield bu alaşımı aldı. Bu geliştirici kimdi? Robert Hadfield, 1882'de artan mukavemete sahip bir alaşım elde eden bir İngiliz metalurjistidir. Bu çelik hızla yaygınlaştı ve çok özel bir malzeme olduğu ortaya çıktı.

Hadfield benzersiz birçelik, ordunun gelişimiyle ilgilenmeye başladı. Bu şaşırtıcı değil, çünkü böyle bir alaşım, ordu için koruyucu ekipman oluşturmak için ayrılmaz bir bileşen.

Ağır Hizmet Piyade Miğferleri - İlkHadfield çeliğine dayalı koruyucu donanım. İngiliz ordusunun askerleri tarafından benzer kasklar kullanıldı, ardından ABD ordusu gelişmeyle ilgilenmeye başladı ve üretime başladı. 1980'lere kadar Hadfield'ın çelik teknolojisi değişmedi. Ancak 80'lerden bu yana, İngiliz metalurjisti tarafından geliştirilen malzemeye göre daha düşük olmayan, ancak çok daha hafif olan bir organoplastik geliştirildi.

Piyade kaskları tek kullanım alanı değilçelik Hadfield. Bu yüksek kaliteli çeliği başka amaçlar için ilk kullanan İngiliz şirketi Vickers oldu. Paletli tank pisti 1920'lerde Hadfield alaşımından üretilmeye başlandı. Steel, tank pistlerinin kilometresini 500'den 4800 kilometreye çıkardı. I.Dünya Savaşı sırasında, kilometre mesafesindeki bu artış neredeyse bir mucize olarak kabul edildi. Hadfield çeliği, tank yapımı için vazgeçilmez hale geldi. Yakında bu alaşım sadece tank yapımında değil, diğer endüstrilerde de kullanıldı. SSCB'de Hadfield çeliği 1936'da eritilmeye başlandı.

Hadfield çeliği: kompozisyon

Özellikle kimyasal bileşimi analiz ederekkarbon ve manganez yüzdesi, östenitik bir çelik olduğunu görebilirsiniz. Bu yapı aşınma direncini artırır ve alaşımı sertleştirir. Böylelikle çelik, yüksek derecede süneklik ve tokluğa sahip olan deformasyon süreçlerine dirençlidir. Metalurji uzmanları, bu alaşımın seri üretilen ilk alaşımlı çelik olduğunu iddia ediyor.

Hadfield çelik özellikleri

Östenitik çelik özellikleri nedeniyleyüksek viskoziteye sahip olduğu için kesici aletlerle işlenebilir. Bu malzemeden ürünlerin üretimi için sadece döküm uygun olabilir.

Hadfield'ın alaşımı yüksek birbenzer çelik alaşımlarından önemli ölçüde daha yüksek olan iş sertleşmesi. Östenitik çeliğin sertliği düşüktür, ancak aynı zamanda darbe, yüksek basınç ve aşırı sıcaklıklarda yüksek aşınma direncine sahiptir. Bu özelliklere dayanarak İngiliz metalurjistinin çeliğinin agresif ortamlarda çalışmaya uygun olduğunu söyleyebiliriz.

Hadfield çelik kaynak teknolojisinin özellikleri

Östenitin ısıl iletkenliği,diğer çelikler için 4-6 kez. Termal genleşme katsayısı, düşük karbonlu çeliklerden birkaç kat daha yüksektir - 1,9 kat. Bunlar, sıcaklıklara maruz kalma alanında soğuk çatlama olasılığını etkiledikleri için metalin çok önemli özellikleridir.

Önemli bir sıcak olma olasılığı vardüşük karbonlu metale göre 1,6 kat daha fazla olan alaşımın döküm büzülmesi ile ilişkili çatlaklar. Yüksek sıcaklık, östenitik yapıyı martensitiğe dönüştürür, bu da yüksek sıcaklık bölgesinde çatlama riskini artırır.

Hadfield çeliğinin uygulamaları

Kimyasal bileşimi, özellikleri ve özellikleri nedeniyle östenit birçok endüstride kullanılmaktadır. Çelik ürünleri kullanarak, bunların güvenilirliğinden ve en yüksek dayanıklılığından emin olabilirsiniz.

Aşınmaya dayanıklı çelik yeterlidirpopüler malzeme. Yüksek mukavemetli ürünler üreten çok sayıda sanayi kuruluşu Hadfield çeliği kullanıyor. Aşağıdaki ürünler bu alaşımdan yapılmıştır:

• Mühendislik ürünleri.
• Tank pistleri.
• Traktörler.
• Demiryolu çapraz parçaları.
• Şiddetli şok yükleri ve aşınma koşullarını idare edebilen palet anahtarları.
• Pencerelerde hapishane parmaklıkları.
• Kırıcı bileşenleri.

Hapishane yapmak ilginçöstenitten yapılmış kafesler. Birçoğu bunun kaçmaya çalışan mahkumların alay konusu olduğuna inanıyor. Türün klasiklerine göre, birçok akraba, özgürlük umuduyla pencere parmaklıklarını görmeye başlayan mahkumlar için demir testereleri getiriyor.

Sıradan metal kullanılması durumundabir kaçış olasılığı var. Ancak Hadfield'ın alaşımı, normal bir demir testeresi ile kesilemeyen, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir. Hadfield alaşımından yapılmış ızgaraları kesmeye başlarsak, ostenitin sertleşmesini gerektiren yüzey sertleştirme başlar. Demir testeresi ızgaranın sertliğini demir testeresinin sertliğine ve daha yükseğe çıkarır. Bu nedenle kaçışın gerçek dışılığından bahsedebiliriz.

Çelik 110G13L

Çelik kalitesi 110G13L, dökümler için kullanılan ve özel özelliklere sahip alaşımlıdır. Bu çelik, darbe veya basınç düşüşlerine karşı yüksek aşınma direncine sahiptir.

110G13L çelik sınıfının uygulanması

Bu çelik kalitesi aşağıdaki malzemelerin üretiminde kullanılır:

• Aşınmaya dayanıklı olması gereken ağır yüklü parçalar.
• Kırıcı konisi.
• Dişler, ekskavatörlerin duvarları.
• Topun gövdesi, girdap değirmenleri.

Çelik sınıfı analoglar

Birçok ülke benzer çelik üretir.

110G13L çelik sınıfının özellikleri

Malzemenin teknolojik ve mekanik özellikleri tablolarda verilmiştir.

T = 20'de mekanik özellikler^yaklaşıkС çelik kalite 110G13L

Isıl işlem

Hadfield çeliğinin doğrudan ısıl işlemialaşımdaki karbon içeriğinin seviyesine bağlıdır. Karbon seviyesi ne kadar yüksekse, sıcaklık da o kadar yüksek olmalıdır. Örneğin, alaşımda% 1 seviyesindeyse, o zaman sıcaklık en az 900 derece olmalıdır. Karbon% 1.5 ise 1000 derecede işleme mümkündür. Alaşımdaki karbon% 1,6 ise, o zaman sıcaklık 1050 derecenin üzerinde olmalıdır. Bunu su ile soğutma izler.

Tamamlanması için yüksek sıcaklık gereklidirKarbürlerin çözünmesi, dökümün kalitesini bozması ve östenit tanelerinin büyümesi için. Dökümün bekletme süresi kalınlığına bağlıdır. Bu nedenle, 30 milimetrelik bir kalınlık 4 saatte ve 125 milimetrede - 24 saatte maruz kalmayı gerektirir.

Hadfield çeliğinin dökümde aşınma direncidurum sertleşmeden sonraki ile aynıdır. Östenit yapı, bir karbür ağ ile çevrilidir ve aşınma koşulları altında homojen sertleştirilmiş bir alaşımla aynı şekilde davranır. Bu nedenle bazı mikrohacimlerde döküm östenitin sertleştirilmiş çelikle aynı tokluğa ve aşınma direncine sahip olduğu söylenebilir. Artan kırılganlığı, güçlü bir iç gerilim konsantrasyonuna neden olan karbür ağın etkisinden kaynaklanmaktadır.

Hadfield çeliği birkaç kez geliştirildiYıllar önce. Günümüzde alaşımlı çelik, çeşitli endüstrilerdeki birçok ürünün üretiminin ayrılmaz bir parçasıdır. O olmasaydı, makine mühendisliği, petrol ve gaz, kimya, gıda, enerji endüstrileri gibi endüstriler normal şekilde işleyemezdi. Metalurji endüstrisinin yeni başarılarını kullanan inşaatı, tank yapımını ve yeni silah türlerinin geliştirilmesini unutmayın. Bununla birlikte, mühendisler ve metalurjistler alaşımlı çeliklerin tüm özelliklerini, özelliklerini ve özelliklerini tam olarak anlamıyorlar.