Sedan urminnes tider ansågs en bra spis vara grundenbra hem. Det var inte bara en värmekälla. De lagade mat på den och till och med vilade. I alla tider åtnjöt murmästare stor respekt bland folket. Värmen och komforten i huset under kalla vinterdagar berodde på deras färdigheter. Det finns inga obetydliga detaljer eller bagateller i processen med att lägga en kamin. Allt är viktigt här. Murbruket för att lägga kaminen kräver särskild uppmärksamhet. Dess proportioner måste observeras exakt. Det är också viktigt att välja rätt komponenter. Låt oss sedan titta på vad blandningen för att lägga spisar är.
Allmän information
Sammansättningen av murbruket för att lägga spisar kan innefatta:olika komponenter. Det slutliga resultatet kommer att bero på kvaliteten på knådningen. Speciellt ger blandningen för murade kaminer styrka, värmebeständighet och täthet. En brist eller, omvänt, ett ökat innehåll av någon komponent kan leda till skada på integriteten, sprickbildning i strukturen och läckage av kolmonoxid. Keramiska tegelstenar och en lerblandning för att lägga kaminer används för konstruktionen. Det anses vara det bästa materialet för att fixera element. Det är dock inte alltid möjligt att använda lera.
Materialegenskap
Vilken typ av murbruk kan användas för att lägga en kamin?Proportionerna av bindemedelskomponenterna bestämmer syftet med materialet. Således kan den användas direkt för att ansluta och fixera strukturella element eller användas för efterbehandling. Blandningen för att lägga kaminer kan innehålla inte en, utan två bindemedelskomponenter. Förutom lera används till exempel cement. Fyllmedlet ger styvhet till det härdade bruket. Ett litet överskott av denna komponent kommer inte att orsaka mycket skada på kvaliteten på designen. Men även ett litet överskott i andelen bindemedelskomponent kommer att minska styrkan avsevärt. I det här fallet talar vi om lera. Därför tror man att ju mindre det är i lösningen, desto högre blir dess kvalitet. Men du bör inte helt ersätta lera med kalk eller cement.
Tillsatser
Efter eget gottfinnande kan befälhavaren inkluderaSammansättningen av lösningen är cement och salt. I enlighet med standarden förväntas inte deras blandning. Men om du bestämmer dig för att göra en komplex lösning, måste följande proportioner observeras: för 10 kg lera behöver du 150 g salt, 1 kg M400-cement. Du behöver också två hinkar med sand och lera. Denna volym räcker för att lägga hundra tegelstenar.
Blandning och kvalitetskontroll
Först hälls lera i tråget.Den ska fyllas med vatten i en liten volym. Leran lämnas i sex timmar till två dagar för att blötläggas. Under denna tid rörs det om. Man kan till exempel ta på sig gummiskor och trampa på leran. Vatten bör tas 1/4 av den tillgängliga volymen av råvaror. Därefter tillsätts siktad sand. Hela blandningen blandas med en spade. Du kan kontrollera konsistensen genom massans beteende. Om lösningen sakta glider av spaden kan blandningen slutföras. För att bestämma plasticiteten bör du forma en liten flagell 20 cm lång och 1,5 cm tjock.Den ska kopplas runt ett fem centimeters träämne. Flagellen ska sträcka sig jämnt. Om den är sönderriven bör ändarna vara vassa. Om det inte finns några sprickor på böjen är lösningen för fet. Följaktligen, i närvaro av många pauser, är massan "mager". I det andra fallet bör lera läggas till, och i det första sand. Som ett resultat måste du få flera små sprickor på böjen.
Klassificering av material
Det rekommenderas inte att använda lerblandningen i delarskorstenen reser sig över taket. Detta beror på det faktum att på grund av ackumulering av kondensat uppstår sprickor på leran och den kollapsar. För att förhindra sådana situationer framställs blandningen för att lägga kaminer med hjälp av kalkpasta. Samma alternativ är lämplig för att bygga strukturens grund. För lösningen, använd 1 del kalkpasta och 3 delar sand. För att få den första komponenten måste du blanda 1 tesked lime (quicklime) och 3 teskedar vatten. Konsistensen på huvudkomponenten liknar mjukad fet lera. Densiteten av högkvalitativ kalkpasta är 1400 kg/kubik. m. Du kan också köpa färdiga blandningar för läggning av spisar. Kalksläckning i fabriksförhållanden utförs i speciella rum med maskiner som är konstruerade för detta ändamål. Det rekommenderas inte att göra degen själv. Detta beror på att kalk kan orsaka brännskador i luftvägarna och huden. Fetthalten i degen påverkar mängden tillsatt sand. Om den ökas krävs 5 delar fyllmedel. I det här fallet kommer lösningens konsistens att vara normal. Innan komponenterna blandas måste degen gnidas genom en sil, vars celler ska vara 1 x 1 cm. Genom att tillsätta vatten uppnås den slutliga konsistensen av lösningen.
Användning av cement
Denna komponent kommer att öka styrkanlösning. Den resulterande massan med två bindemedelskomponenter och fyllmedel är mycket motståndskraftig mot fukt. Högkvalitativa brandbeständiga blandningar för läggning av kaminer, skorstenar och grunder erhålls genom att blanda komponenterna i följande förhållande:
- 1 del cement;
- 2 delar limedeg;
- 8-10 delar sand.
Först och främst måste du blanda den första ochsista komponenterna. Samtidigt, i en annan behållare, späds degen med vatten till ett viskös tillstånd. Efter detta tillsätts torra ingredienser till den. Hela massan blandas. För att erhålla den erforderliga viskositeten, tillsätt vatten i små volymer.
Värmebeständig blandning för murade kaminer
För att ge materialet mer styrkaBetong tillkommer också. När det gäller dess prestandaegenskaper kommer en sådan lösning inte att vara sämre än kalk. Härdning av betongmassan börjar efter 45 minuter. Innan komponenterna blandas, passeras de genom en sikt. Sedan hälls sand i den förberedda behållaren och cement hälls ovanpå den. Denna massa blandas tills en homogen sammansättning erhålls. Därefter tillsätts vatten. Vid blandning är det nödvändigt att uppnå en viskös konsistens. Lösningen bör inte vara för tunn eller tjock. För att konstruera en monolitisk eldstad används komponenter i följande förhållande:
- 1 del Portlandcement (M400);
- sand - 2 delar;
- tegelkrossad sten - 2 delar;
- eldlersand - 0,3 delar.
