Stor popularitet inom industrin, huvudsakligenvars syfte är oljeproduktion köpte vi sektionspumpar i centrala nervsystemet, som först dök upp i början av 1980-talet. Dessa pumpar tillverkades för att pumpa speciala aggressiva vatten i oljebärande formationer. Vattensulfidinnehållande vatten infördes också i dem. Således upprätthölls ett visst tryck inne i behållaren med olja, vilket var nödvändigt för utvinning av denna värdefulla substans.
Efter år av att studera det nödvändigadokumentation och material, samt att ta hänsyn till kundernas önskemål, har designproffs moderniserat pumpen CNS 180. Detta gjordes för att öka systemets livslängd, tillförlitlighet och underhåll. Under moderniseringen ändrades följande riktningar:
1. Ett nytt genomströmningssystem användes, nämligen de nyaste pumphjulen introducerades, som styr all nödvändig utrustning.
2. CNS-pumpen har fått nya mekaniska tätningar med ett modernt spolningssystem. I vissa fall har packboxpaketet modifierats för att hjälpa pumpen att fungera utan läckage.
3. Installationen av nya gummiringar gjordes som är nödvändiga för att förhindra erosion av axelns och hjulen.
4. Hårdmetallringar användes i mellanstegstätningar.
5. En enhet har installerats som optimerar lossningsenheten.
6. Som anslutningsnoder har CNS-pumpen fått en flexibel plattkoppling.
7. En axelväxelsensor installerades med ett larm som slogs på efter att ha uppnått det maximalt tillåtna slitaget på hydropaten.
När du skapar alla de senaste noderna,programvara används för att simulera en viss process (eller detalj). Efter att ha kontrollerat alla system på CNC-maskiner med hög precision var resultatet positivt. I verkligheten har alla egenskaper bara förändrats med en procent. Den uppgraderade CNS-pumpen har fått följande egenskaper:
1. Arbetsförmågan ökade nästan tredubblat.
2. Utökade det maximalt tillåtna området för arbete.
3. Ökad effektivitet av arbetet inom operationsområdet.
4. Även externt läckage och vibrationsnivå reducerades till minimimärket.
5. Åtkomst till nödvändiga noder har blivit enklare.
6. Monteringssystemet har förenklats.
7. Pumpdesignen har blivit mycket mer attraktiv.
För närvarande tillverkningen av dessa systemsker i speciella verkstäder och avdelningar, som är utrustade med de modernaste enheterna. I alla skeden av skapandet, från metallsmältning till skapandet av delar, används full kontroll över iakttagandet av alla nödvändiga parametrar.
Designarna föreslog också idénoptimera pumpen i centrala nervsystemet genom att installera nya flödessystem, vilket kommer att bidra till överföringen av det optimala flödet med cirka 120 m3 / h. Du kan också göra överföringen vid 240 mz / timme. I detta fall kommer elmotorerna att användas på samma sätt, som inte har genomgått några förändringar.
