Paronitark: mått, vikt, applikationer och specifikationer

Plåtparonit är ett asbest- eller icke-asbestmaterial tillverkat av:

• syntetiska gummin;
• olika fyllmedel;
• asbestfibrer;
• vulkaniseringsmedel.

Under tillverkningsprocessen pressas råvarumassan, vilket resulterar i ark vars tjocklek varierar från 0,4 till 6 mm. Även om måtten på själva arket kan vara annorlunda.

Användningsområden

Ovanstående material används förtätande anslutningar som utsätts för aggressiva miljöer eller höga temperaturer under drift. De speciella egenskaperna tillåter användning av paronit inom olika industriområden och samhällsekonomin, i:

• oljeproducerande område;
• maskinteknik;
• elektrisk kraftindustri;
• kemisk industri;

Materialet är elastiskt, så det kan användas inom andra områden, till exempel i industrier där tillverkning av ortopediska lyxmadrasser och elektriska maskiner är etablerad.

Tekniska specifikationer

Bladparonit lämpar sig väl för stämpling. Den används inom industrin och dess densitet kan variera från 1,5 till 1,8 g/cm³, men detta värde kan vara högre eller lägre.När materialet lagras under lång tid deformeras det inte och påverkas inte av svampar och bakterier, vilket gör att det kan användas i områden med tempererat och tropiskt klimat.

Materialet kan bibehålla egenskaper vid temperaturer från -50 till +490 °C. Kvaliteten bevisas av elasticitet, eftersom materialet inte spricker eller går sönder när det böjs.

Typer av paronit och användningsområden

Bladparonit tillverkas enlstatliga standarder 481-80 och är ett material för allmänt ändamål. Den används för att täta stationära delar som är placerade i arbetsmiljöer, bland dem bör följande markeras:

• ammoniakgas;
• saltlösningar;
• flytande syre;
• petroleumprodukter.

Idag finns det kända varianter av paronit,som kan användas under de mest svåra förhållanden. Till exempel används PON-A som tätningsmedel för anslutningar som ligger till grund för utrustning som arbetar i vattenhaltiga saltlösningar, i kokande vätskor och ånga.

Med PON-B utförs packningdelar av utrustning och rörledningar som drivs i torra, inerta och neutrala gaser, samt kokande vatten. Paronit kan motstå effekterna av mineraloljor ganska stabilt.

Ytterligare underarter

Det finns en annan typ av paronit - PMB,som är avsedd för läggning mellan element i industrienheter, kompressorer och mellan förbränningsdelar. Denna sort används också för tätning av fogar. Det kännetecknas av sina stabila egenskaper under exponeringsförhållanden för miljöer med hög halt av syre och kväve. Denna typ av paronit kommer inte att förlora sina tekniska egenskaper under påverkan av olika typer av petroleumprodukter.

För isolering av anslutningar och utrustningsdelar,som fungerar i havsvatten tillverkas sorten PMB-1. Det används också för att täta delar av förbränningsmotorer. Bladparonit finns i syrabeständiga och elektrolysvarianter, som används för användning i alkalier och aggressiva syror.

Mått och vikt av paronit

Vikten av bladparonit kan variera beroende påberoende på sort. Till exempel, om tjockleken på PON är 0,4 mm och måtten är 1x1 m, så motsvarar vikten 0,8 kg. Med en ökning av storleken till 1,5x3 m blir vikten 3,6 kg, plåttjockleken förblir densamma.

Med en ökning i tjocklek till 1,5 mm, vikt 1 m² kommer att öka till 3,3 kg.Om måtten är 1,5x1,7 m blir arkets vikt 8,4 kg. Den största arkstorleken, vars parametrar är 1,5x3 m, med en tjocklek på 1,5 mm kommer att väga 14,9 kg. Denna typ av paronit produceras i den största tjockleken, lika med 6 mm, i detta fall kommer en kvadratmeter att väga 12,5 kg, medan om dimensionerna ökas till 1,5x3 m, kommer duken att väga 56,3 kg.

På rea kan du hitta ark paronit 2 mmunder PMB-etiketten. Om måtten på ett ark av denna sort är 1x1 m, kommer arket att väga 4,5 kg. Med en ökning av storleken till 1,5x3 m kommer vikten att öka till 20,3 kg. Paronitark 3 mm med samma märkning väger 7,5 kg om arkstorleken är 1 m². Med en ökning av storleken till 1,5x1,5 m ökar vikten till 16,9 kg.

Produktionsteknik

Vid tillverkning av paronit för allmänt brukNaturgummi av hög kvalitet används. Vissa tillverkare kan, om det råder brist på detta råmaterial, använda syntetiskt gummi, dess pris, såväl som dess kvalitet, är något lägre. Asbestfibrer ger paronit dess egenskaper.

Om materialet hamnaranvänds under svåra förhållanden måste långfibrig krysotilasbest av hög kvalitet, som tillhör grupp 3 eller 4, användas i produktionsprocessen. Detta gäller om det i slutändan är nödvändigt att erhålla vissa parametrar, den viktigaste. varav är brottlast. Driftstemperaturen för detta material är +350 °C.

När materialet är avsett att användastuffa förhållanden och vid lägre temperaturer, och dess arbetsmiljö kommer att vara +150 ° C; krysotilasbest tillhörande grupp 5 eller 6 används i produktionen.

Bladparonit, vars dimensioner omnämndesovan, kan ha olika tekniska egenskaper, som påverkas av mängden naturgummi som används i produktionen. Det är möjligt att ge paronit vissa tekniska parametrar om speciella tillsatser används i de nödvändiga proportionerna.

slutsats

Lövparonit, bilder av vilka presenteras iartikel, är det vanligaste och mest mångsidiga dämpningsmaterialet. Dess sträckgräns är 320 MPa. När denna nivå har nåtts börjar materialet rinna, alla läckor och anslutningar är fyllda och tätade. För att förbättra den effektiva tätningen bör tjockleken vara tunnare, men den bör vara tillräcklig för att fylla ut ojämnheter och spår i fogarna. Om en tjockare packning används ökar sannolikheten för att den pressas ut, vilket kan göra att anslutningen blir trycklös.

En ytterligare egenskap hos paronit äroch det faktum att den lämpar sig väl för bearbetning och skärning. Packningar av vilken komplex konfiguration som helst kan skäras från den. De kan användas i olika klimatzoner där omgivningstemperaturen inte sjunker under -60 °C. Materialet är inte frätande och dess densitet, beroende på tjockleken, varierar från 1,8 till 2 g/cm³.