Gjutformen är det viktigaste elementetDen används för att bearbeta smält metall för att få en gjutning som uppfyller alla krav för dimensioner, ojämnhet, struktur och produktegenskaper.
Skaltyper
För närvarande finns det två i grundenolika typer av former. Skillnaden mellan dem ligger i gjutformens produktionsteknik. Det finns flerskiktstyper som produceras genom applicering av en uppslamning, samt genom efterföljande damm- och torkningsprocesser.
Den andra typen är två lager.Framställningen av dessa former utförs med den elektroforetiska metoden. De viktigaste kraven för gjutformens skal är heta, styva, gasgenomsläppliga, exakta, med en jämn kontaktyta och även i ett stycke.
Flerskiktiga höljen
Processen för att erhålla ett flerskiktsskal fortsätterenligt följande: formens yta fuktas med suspensionen. Denna process utförs genom doppning av formen i det erforderliga ämnet. Efter att ha tagit bort blocket från suspensionen ströms det omedelbart med en granulär substans. Suspensionen fäster vid blockets yta, vilket gör det möjligt att återskapa dess konfigurationer med stor noggrannhet, och det granulära materialet är nödvändigt för att fixera suspensionen på formens yta, samt för att göra dess lager tätare och tjockare.
Ett nyligen applicerat lager av uppslamning och granulatmaterialet fäster praktiskt taget inte på formens yta. Det enda som hindrar den från att glida är vätningskrafterna. Att ge den nödvändiga styrkan till denna form utförs i den efterföljande torkningsprocessen - kemisk härdning. Det visar sig att för tillverkning av en gjutform i flera lager är det nödvändigt att utföra tre steg - fukta skalet med en suspension, strö det med granulärt material och torka det sedan. Denna procedur utförs i genomsnitt 4 till 6 gånger. Men om det är nödvändigt att förbereda ett mer hållbart hölje, kan mängden öka upp till 12 gånger.
Dubbla lager skal
Tillverkning av gjutformar i två lagerutförs med färre procedurer. Det första steget med förberedelse av mögel skiljer sig inte från tillverkningen av formar i flera lager. Blocket fuktas och beströs med en granulär produkt. Innan du börjar applicera det andra skiktet, som kallas poretiskt, måste det första fuktas igen med en suspension som nödvändigtvis innehåller en elektrolyt. Exempelvis kan kompositionen inkludera saltsyra, som är en typ 2-ledare. Dessutom måste uppslamningen också innehålla ett bindemedel för formen. Stänk med granulat igen efter vätning.
Efter att två lager har applicerats på blocket,påbörja processen med att torka formen. Detta är tillräckligt om det är nödvändigt att få en form vars väggtjocklek inte överstiger 6-8 mm. Om denna indikator behöver ökas, appliceras ytterligare två lager.
arter
Metallgjutningsprocessen kräver gjutningden form i vilken det smälta ämnet alltid hälls. Huvudskillnaden mellan dessa former är engångsanvändning och återanvändbar användning. Dessa två olika typer av former faller dock också i flera klasser.
Det finns gjutformar för engångs sand.grund. För tillverkning av gjutformar av denna typ används speciell kiselhaltig sand som blandas i en speciell maskin med vatten och andra bindande element. Formar från denna kategori används för att producera delar av alla konfigurationer och storlekar.
Om processen att gjuta icke-järnmetaller, då används engångsskalformar oftast. Gipsskalformar (bestående av gips och en snabbhärdande polymer) används för fanering av gjutningsmodellen. När gipsskalformen har torkat skärs den i två bitar som torkas igen. Därefter ansluts formen och metall kan hällas i den.
Gjutning av smältbara modeller
För att lyckas genomföra processensmält gjutning, kiseldioxidbaserade skalformar används. Detta ämne är ett pulver som hålls samman av olika bindande element. Användningen av sådana former sker i händelse av att det är nödvändigt att göra en del med hög smältpunkt.
Gjutform för lågsmältande metallfylld med olika element. Det kan vara paraffinvax eller kvicksilver som sedan fryses eller plast. Efter att modellen har producerats står den inför något slags eldfast material. Vibrationer används för att komprimera formen och det eldfasta lagret. Efter härdningens slut upphettas skalet, varigenom blocket smälter och rinner ut, men formen kvarstår och kan användas för att hälla metall i den.
Återanvändbara former
Gjutformer, som kallas återanvändbaragrupp i termer av deras användning, är gjorda av material som gjutjärn, koppar, mässing eller värmebeständigt stål. Återanvändbara formar har hittat sin tillämpning vid gjutning av icke-järnmetaller. De används för gjutning av zink, mässing eller aluminiumlegeringar. Förutom dem används också formar av grafitmaterial aktivt. Sådana block tål upp till flera hundra gjutgods. Processen att tillverka gjutformar av grafit utförs genom mekanisk påverkan på materialet. Oftast består en design av denna form av flera delar som är fästa ihop. Den enda öppna delen av denna form är hålet genom vilket smältan hälls.
Formar
Om vi pratar om flera former,används för gjutning, formar kan också urskiljas. Dessa är formar av öppen typ i vilka flödet av smält metall utförs av tyngdkraften. Oftast utförs tillverkningen av en gjutform av gjutjärn. Du bör dock vara medveten om att när du gjuter metall i formar, måste vissa regler följas strikt och vissa funktioner måste beaktas.
- Det är nödvändigt att noggrant övervaka formens renhet före varje efterföljande steg av metallgjutning.
- Det är nödvändigt att förhindra stänk av metall på formens väggar när den hälls in.
Fortsätt till varje gjutningsprocessformrengöring och gjutning av non-stick-färger appliceras alltid på den inre ytan. Formen kan rymma upp till 100 gjutningar innan den blir oanvändbar.
Gjutningsmaterial
Materialen som används för tillverkning av gjutformar kallas gjutningsmaterial.
För formning av gjutformar för engångsbrukdet är nödvändigt att säkerställa att materialet uppfyller sådana krav som styrka, motståndskraft mot dynamisk påverkan som utövas på formen, samt förmågan att motstå det hydrostatiska trycket som utövas av gjuten metall.
För att göra formar föråteranvändbar är det nödvändigt att ställa högre krav på materialet när det gäller dess styrka. Det är dock viktigt att förstå att för alla krav som gäller för dessa material måste de ha ett acceptabelt pris. I annat fall kommer de tillverkade delarna i sådana former att ha en mycket hög slutkostnad. Och försäljningspriset blir ännu högre.
