Spájkovací plast: náradie, technológia

Vodovodné a plynové potrubia vyrobené zplastové, rýchlo a s istotou vytlačia svojich kovových predchodcov. A to nie je prekvapujúce, pretože také komunikačné prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, spoľahlivosťou, ľahkou inštaláciou. Pri inštalácii plastových rúr je však často potrebné vytvárať spoje spôsobom tepelného pôsobenia na okraje materiálu. Poďme zistiť, ako sa vykonáva spájkovanie plastov, aké nástroje je možné na tieto účely použiť.

Spájkovanie pomocou špecializovaného zváracieho stroja

Spájkovačka na plasty jedruh „železa“, ktorý obsahuje špeciálne otvory pre rúry rôznych priemerov. Okraje týchto hrán sú umiestnené v zodpovedajúcich otvoroch, po ktorých sa zahrejú na teplotu topenia.

Spájkovanie plastov pomocou prístroja sa uskutočňuje v nasledujúcom poradí:

1. Do nej sa vloží presne narezaný koniec rúrkyvykurovacie puzdro. Prístroj je pripojený k elektrickej sieti. Kovové roviny jednotky sa zahrievajú na požadovanú teplotu. Okraje plastových rúrok sú ďalej roztavené.
2. Po zmäkčení materiálu sú rúry ostro odstránené z konektorov a navzájom spojené v tvarovkách. Súčasne by sa na spojoch hrán mal vytvoriť výrazný prítok roztaveného materiálu.
3. Pred tepelným spracovaním okrajov ďalších potrubí sa zvárací stroj dôkladne očistí od zvyškov kaleného materiálu.

Spájkovací plast s horúcim kovom

Najjednoduchšie, cenovo dostupné, ale menejspoľahlivým spôsobom spojenia prvkov z plastových výrobkov je tepelný efekt pomocou zahrievaného kovu. V takom prípade stačí žeraviť železnú dosku alebo iný vhodný nástroj. Je žiaduce fixovať zverák a potom sa oprieť o horúci povrch hrán častí. Akonáhle sú potrebné prvky výrobkov roztavené, musia sa z platne odstrániť a pevne pritlačiť k sebe.

Pred spájkovaním plastovTýmto spôsobom sa odporúča očistiť povrchy častí, ktoré sa majú spojiť, od akýchkoľvek nečistôt, ktoré môžu interferovať s tesným spojením materiálu. Ak sú materiály zafarbené olejmi, mal by sa tu použiť ako odmasťovací prostriedok alkohol, acetón alebo lieh.

Spájkovanie plynovým horákom

Môže sa urobiť spájkovanie pre kutilovzahrievaný plyn prichádzajúci z trysky horáka. Ako čerpacia stanica tu môže slúžiť dusík, oxid uhličitý, argón. Výber typu plynnej látky závisí od vlastností plastu, ktorý bude náchylný k taveniu. Ako ukazuje prax, najodolnejšie zlúčeniny v tepelnej metóde spájania plastových častí umožňujú dosiahnuť zahriatie materiálu argónom alebo dusíkom.

Prezentovaná technológia spájkovania to umožňujevýkon práce s prísadami a bez prísad. V prvom prípade sa používa plastová tyčinka s priemerom nie väčším ako 6 mm, ktorého tavenie umožňuje vytvoriť dostatočne tenký, elegantný, ale zároveň silný spoj. Doplnková látka musí byť vyrobená z materiálu identického s prvkami, ktoré sa majú spojiť.

Pri použití plynového horáka musí byť na výstupe z dýzy prístroja udržiavaná teplota najmenej 50 ° C^oC je vyšší ako index výťažnosti spracovaného materiálu.

Metóda spracovania je relevantná nielen prepotreba spojiť potrubia, ale aj v prípadoch, keď je potrebné obnoviť nárazník automobilu, vnútorné prvky a ďalšie časti. V takýchto situáciách sa často používa pletivo na spájkovanie plastov, ktoré sa nanáša na poškodené miesta a potom sa plní roztaveným materiálom.

Sušič vlasov

Teplovzdušná pištoľ je vhodná na spájanie plastových prvkov. Tu je zahrievanie pracovnej plochy zabezpečené pripojením zariadenia k elektrickej sieti.

Spájkovačka obsahuje mechanizmus, ktorýzaisťuje rovnomerné rozloženie zohriateho vzduchu na povrchu obrobkov. Na zabezpečenie vysoko kvalitného tesného spojenia plastových prvkov sa počas tavenia používajú rôzne dýzy. Ich veľkosť a tvar sú vybrané v závislosti od povahy materiálov, ktoré sa majú spracovať.

Spájkovanie s chemickými rozpúšťadlami

Spájanie hrán plastových častípredložený spôsob zahŕňa navlhčenie materiálu rozpúšťadlom. Po nejakom čase začnú polyméry napučiavať a získavať viskóznu štruktúru. Na záver je potrebné vložiť prvky do pôvodného stavu a na chvíľu ich držať pod tlakom, kým šev nestvrdne. Zlúčeniny získajú silu po niekoľkých hodinách. Aby sa proces urýchlil, povoľuje sa mierne zahriatie na povrchu, čo prispieva k urýchlenému odparovaniu rozpúšťadla zo štruktúry materiálu.

Čiastočne kryštalické typy plastov sú odolnéúčinkom chemických rozpúšťadiel. Preto bude spájkovanie uvedeným spôsobom neúčinné. Najčastejšie sa v prípade potreby používa metóda na spracovanie produktov vyrobených z amorfných termoplastov.

Použitie rozpúšťadiel je relatívnelacný spôsob spracovania plastových dielov. Odporúča sa však uchýliť sa k nemu iba v krajných prípadoch, keď nie je možné použiť špecializovaný nástroj. Pretože rozpúšťadlá sú prevažne toxické a ich odparovanie je zdraviu škodlivé.

Na záver

V dôsledku toho stojí za zmienku, že toto spájkovanieplast sa najlepšie vykonáva na prednej a vnútornej strane materiálu, avšak iba s hrúbkou steny najmenej 5 mm. Po vytvrdnutí škáry sa vykoná konečná povrchová úprava povrchov, ktoré sú brúsené, tmelené a pripravené na natieranie. Ako vidíte, spájkovanie plastov je uskutočniteľnou úlohou. Hlavná vec je mať potrebné nástroje a konať v prísnom súlade s pokynmi.