Ako variť nerez? Zváracia technika, vybavenie

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ je pekná otázkarelevantné pre moderný priemysel. Treba poznamenať, že tento typ ocele je dosť odolný materiál, takže jeho spracovanie má určité nuansy. Voľba spôsobu zvárania závisí ako od hrúbky obrobkov, tak od chemického zloženia.

Nehrdzavejúca oceľ. Hlavné charakteristiky

Nerezová oceľ je zliatina uhlíka a železa,legované chrómom. Vysoký obsah druhého prvku zaisťuje vysokú odolnosť materiálu v korozívnom prostredí. Oxidy chrómu tvoria špeciálny ochranný film, vďaka ktorému si základný kov zachováva svoju životnosť. Ďalej je oceľ legovaná niklom, kobaltom, titánom. Medzi hlavné výhody nehrdzavejúcej ocele patrí vysoká odolnosť pri kontakte s agresívnymi médiami, vysoká pevnosť a dlhá prevádzková doba. Oceľ má navyše dobrý estetický vzhľad.

Vlastnosti ocele odolnej voči korózii pri zváraní

Tento materiál má veľkú lineárnu rozťažnosť.Vďaka tomu sa obrobky môžu vplyvom tepla deformovať a meniť svoje rozmery. Aby sa zabránilo takejto situácii, je potrebné striktne dodržiavať optimálnu vzdialenosť medzi spojenými časťami. Pôsobenie vysokej teploty môže viesť k tomu, že legovaná oceľ trochu stráca svoje vlastnosti, odolnosť proti korózii klesá. V takom prípade musí byť zvar včas ochladený. Nízka tepelná vodivosť ocele si vyžaduje zníženie prúdu asi o 25%. Tiež stojí za výber správnych zváracích elektród, pretože s dlhou dĺžkou sa môžu prehriať. Ďalším problémom je vzhľad žiaruvzdorných karbidov na povrchu, medzikryštalická korózia.

Metódy varenia nehrdzavejúcej ocele

Existuje veľa metód zváranianehrdzavejúca oceľ. Pri malej hrúbke kovu (1,5 mm) sa odporúča použiť oblúkové zváranie (v prostredí inertného plynu). Ako variť nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkou menej ako 0,8 mm? V tomto prípade sa použije metóda pulzného oblúka. Tenké kovy sa tiež nastriekajú pomocou elektrického oblúka. Čoraz častejšie sa používa plazmové zváranie. Môže byť použitý pre širokú škálu hrúbok obrobkov. Úseky väčšie ako 10 mm sú zvárané pod tavivovou guľou. Používajú tiež zváranie vysokofrekvenčnými prúdmi, laserovú metódu.

Materiál na zváranie argónom

Tento proces prebieha v prostredí ochranného plynu -argón. Chráni materiál pred vystavením kyslíku. V špeciálnom zariadení sa vytvára oblúk medzi obrobkom a volfrámovou elektródou. V procese ohrevu sa okraje roztavia, vytvorí sa chránený zvarový bazén. Špeciálny drôt na zváranie nehrdzavejúcej ocele sa tiež neustále privádza do oblúka. Samotný proces pripojenia sa vykonáva pod uhlom 90 °. Pre čo najkvalitnejšiu prácu stojí za to vylúčiť akékoľvek oscilačné pohyby elektródy. Výsledkom je švík bez trosky. Takéto spojenie je vysoko kvalitné, trvanlivé a uspokojuje všetky estetické potreby. Plynové zváranie nehrdzavejúcej ocele sa používa v mnohých priemyselných odvetviach: chemický, potravinársky priemysel, automobilový priemysel, letectvo, tepelná energetika. Medzi nedostatky možno vyčleniť iba veľké množstvo času stráveného samotným procesom. Technológia tiež vyžaduje špeciálne zručnosti a skúsenosti pracovníkov.

Zariadenie na zváranie argónom

Najskôr pre tento typ pripojeniakovy potrebujú invertor. Existuje veľa jeho modifikácií a modelov: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA atď. Hlavnými výhodami zariadenia sú ľahké použitie, malé rozmery a hmotnosť, stabilný oblúk. Invertory možno použiť na zváranie takmer všetkých kovov s vysoko kvalitnými spojmi. Ako variť nehrdzavejúcu oceľ pomocou invertora a čo je potrebné vziať do úvahy? Najskôr je potrebné zvoliť správny rozsah prevádzkových teplôt. Niektoré modely nepracujú vonku v chladnom počasí. Tiež stojí za zváženie výkon zariadenia. Pre domáce použitie je vhodný invertor s prúdom do 160 A (napríklad „Svarog TIG 200 P“, PRO TIG 200 P). Pred spojením sa diely očistia a odmastia. Na zváranie budete tiež potrebovať plynovú fľašu s argónom. Aj keď v praxi je povolené používať zriedený plyn. K plynovej hadici je pripevnený horák, do držiaka ktorého je vložená volfrámová elektróda. Rukoväť horáka má tlačidlá na napájanie prúdom a plynom. Je tiež potrebný zvárací drôt z rovnakého materiálu ako diely, ktoré sa majú spojiť.

Ako je zváranie pomocou poloautomatického zariadenia

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ pri oprave automobilu vkaždodenný život? V tomto prípade sa často používa metóda poloautomatického zvárania. Môže sa vyskytnúť v ochrannom prostredí aj bez použitia plynu. Poloautomatické zariadenia sa používajú aj vo veľkých automobilových podnikoch, čo naznačuje vysokú kvalitu zváraného spoja. V tomto prípade špeciálny drôt funguje ako elektróda a výplňový materiál. Existuje niekoľko spôsobov práce so zariadením: krátky oblúk, prenos lúčom, pulzné zváranie nehrdzavejúcej ocele. Táto technológia zaisťuje prevádzku bez ochranného plynu, avšak v takom prípade by ste si mali zvoliť špeciálne práškové elektródy. Táto metóda je vhodná aj pre prácu v exteriéri. Nie je potrebné kupovať (a teda míňať ďalšie prostriedky) plynovú fľašu. To má svoju nevýhodu - v priebehu času môže zváraný spoj zhrdzavieť. Odborníci preto stále odporúčajú používať špeciálne elektródy z nehrdzavejúcej ocele a zvárať pomocou argónu. Dnes existuje veľa druhov poloautomatických zariadení, a to domácej (FEB, Svarog) aj zahraničnej výroby (BRIMA, EWM, TRITON atď.). Výber zariadenia závisí od stanovených úloh, rozsahu zvárania a vlastností spájaných materiálov.

Pomocou zvárania elektródami

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ, ak existujú špeciálne požiadavky nakvalita švu nie je poskytnutá? Spravidla sa v domácich podmienkach pri pripájaní všetkých druhov rúrok, pri malosériovej výrobe, ako aj pri získavaní krátkeho švu používa zváranie elektródami. Podstatou tohto procesu je tvorba zlúčeniny z materiálu obrobku a kovu elektródy.

Medzi výhody tejto techniky patrí jednoduchosťprevedenie, schopnosť spájať rôzne kovy (tenké aj dosť veľké profily). Nie je potrebné používať plyn, čo proces zlacňuje. Zváranie elektródami tiež umožňuje priblížiť sa k ťažko dostupným oblastiam dielu. Existujú tiež určité nevýhody tejto technológie. Po prvé, zvarový šev vyžaduje čistenie od vytvorenej trosky. Po druhé, rýchlosť zvárania je nízka.

Ako zvoliť elektródy na zváranie

Elektródy z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané prezlúčeniny zliatin odolných voči korózii, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Spravidla sú tyče vyrobené na báze niklu, chrómu. Pri ručnom oblúkovom zváraní je možné použiť dva typy elektród. Prvé pracujú v podmienkach konštantného prúdu. Hlavný povlak sa najčastejšie skladá z horčíka, uhličitanov vápenatých. Rutilovo obalené zváracie elektródy môžu byť napájané striedavým prúdom. Pri zváraní argónom sa používajú rôzne volfrámové tyče. Vďaka vysokej prevádzkovej teplote sa neroztopia. Existuje veľa ich odrôd. Zelené elektródy (WP) sú vyrobené z čistého volfrámu. Poskytujú dostatočne vysokú životnosť oblúka. Biele - WZ-8 - sú dotované oxidom zirkoničitým. K červeným elektródam sa pridá oxid tória. Toto je najbežnejšia skupina a prúty sú vysoko odolné. Do volfrámových elektród možno zahrnúť aj lantán a cér.

Spracovanie zváraného spoja

Po ukončení procesu spájania dielovje potrebné vyčistiť šev. Toto by sa malo robiť s cieľom vylepšiť vzhľad a predĺžiť životnosť. V opačnom prípade môže v tejto oblasti dôjsť k korózii. Najskôr sa vykoná mechanické čistenie zvaru. Križovatka vyzerá po pieskovaní estetickejšie. Ďalším krokom je brúsenie povrchu. Zároveň sa neodporúča používať brusivá na báze korundu, pretože môžu vyvolať výskyt korózie. Stojí za zmienku, že všetky tieto manipulácie sú zamerané na zlepšenie vzhľadu dielu. Morenie a pasivácia pomôžu chrániť zváraný šev pred zničením. Leptanie je ošetrenie povrchu špeciálnymi chemickými prostriedkami, ktoré ničia vzniknutý vodný kameň. Počas pasivácie sa na križovatku nanáša špeciálna látka. Pod jeho vplyvom sa objaví ochranný film (vyrobený z oxidu chrómu).

Laserové zváranie zliatin

Jednou z najmodernejších a technologicky najvyspelejších metód spájania je laserové zváranie nehrdzavejúcej ocele.

Podstatou tejto metódy je použitielaserový lúč ako zdroj tepla. Takéto zváranie sa vyznačuje vysokou rýchlosťou a vysokou koncentráciou energie na križovatke. Tepelný efekt na oblasť v bezprostrednej blízkosti švu je zanedbateľný. Preto je riziko praskania za tepla alebo za studena minimálne. Výsledný šev sa líši svojou pevnosťou, nedochádza k pórovitosti. Je tiež možné dodať ochranný plyn do miesta pripojenia legujúcich prvkov. Pretože neexistujú žiadne zváracie elektródy, nedostávajú sa do švu žiadne cudzie zlúčeniny. Laserové zváranie je možné aplikovať aj na šperky, pretože všetky švy sú tenké, upravené a pevné. Jedinou nevýhodou je, že vybavenie je dosť drahé, takže hromadné využitie takýchto inštalácií ešte nie je možné.