Jeden z najčastejšie používaných vvýroba hromadných a drobných výrobkov spájaním častí je zváranie. S jeho pomocou môžete zostaviť takmer akékoľvek párovanie prvkov - tričko, roh, koniec a presah. Postupom času sa technologické metódy zvárania kovových konštrukcií zlepšovali a zefektívňovali.
Klasické metódy zvárania
Štandardné metódy zvárania kovových prvkov zahŕňajú použitie dvoch hlavných zdrojov energie: plynového plameňa alebo elektrického oblúka.
Zváranie plynom a oblúkom môže byťautomatické, poloautomatické a plne manuálne. Druhá možnosť znamená vytvorenie zvaru iba vlastnými rukami pána. Ručné zváranie kovových konštrukcií oblúkom (RD) okrem toho zahŕňa ručné riadenie procesov privádzania elektródy alebo plniaceho drôtu a samotného procesu zvárania častí.
Manuálny režim je najefektívnejší iba v domácnostipodmienky. Pri jeho použití sa používa hlavne zváranie pod tavidlom, spájkovanie plynovým zváracím strojom alebo klasická metóda zvárania elektrickým oblúkom.
Prvá možnosť je založená na automatickom zváraní- proces zavádzania do oblasti stehu spočíva bez priamej ľudskej účasti. Celá práca sa vykonáva pomocou špeciálneho mechanizmu, ktorý je vopred nakonfigurovaný. Táto jednotka má samozrejme veľmi obmedzený rozsah funkcií, čo však výrazne znižuje náklady na hotové výrobky, vďaka čomu sa stáva veľmi populárnou vo veľkovýrobe.
Montáž kovových konštrukcií, zváranieautomatický režim umožňuje použitie kontaktnej technológie vrátane ohrievania a tlakového testovania prvkov, elektrošokového zvárania a ďalších „manuálnych“ metód. Rozdiel je iba v tom, že všetko nie je riadené pánom, ale špeciálne vytvoreným a naprogramovaným robotom.
Poloautomatický režim znamená prekrytiezvárací šev hlavným zariadením, do pracovnej oblasti sa však automaticky privádzajú elektródy alebo drôt, čo výrazne zvyšuje produktivitu práce na stavenisku.
V tomto režime takmer akýkoľvektechnológia zvárania kovových konštrukcií pomocou netaviteľných elektród, tokov plynov a automatizovaného privádzania plniaceho drôtu do vykurovacej zóny. V každodennom živote a malosériovej výrobe je poloautomatické zváranie kovových konštrukcií najvýnosnejšou a najefektívnejšou možnosťou pre technický proces.
Technologické inovácie
V modernom zváraní na spájanie kovovčasti využívajú nielen plameň prehriateho plynu a elektrický oblúk, ale aj tepelný účinok trenia, laserovú energiu, ultrazvuk a dokonca aj silu elektrónových lúčov.
Jednoducho povedané, samotná technológia zvárania je neustálesa zlepšuje. Nové spôsoby implementácie tohto technického procesu sú vynájdené pomerne pravidelne. Medzi tieto nové produkty patria nasledujúce typy zvárania - plazma, termit a elektrónový lúč.
Pomocou termitovej technológiezváranie kritických kovových konštrukcií, ktorých zložky sa topia pozdĺž švu počas horenia špeciálnej zmesi zavedenej do spoja. Termit sa tiež používa na odstránenie defektov a prasklín v hotových kovových konštrukciách pomocou kovového „prílevu“.
Plazmové zváranie sa vykonáva za podmienokprechod ionizovaného plynu cez dve elektródy. Posledný menovaný funguje ako elektrický oblúk, ale jeho účinnosť je oveľa vyššia. Prehriaty plyn sa používa nielen na zváranie kovu, ale aj na jeho rezanie, takže okolo plazmového generátora môže byť vytvorený automatický a multifunkčný zvárací systém.
Pomocou technológie elektrónového lúčazvárajú hlboké švy až do 20 centimetrov, pričom šírka takého švu nepresiahne jeden centimeter. Jedinou nevýhodou takého generátora je, že môže byť prevádzkovaný iba v úplnom vákuu. Preto sa táto technológia používa iba vo vysoko špecializovaných oblastiach.
Na montáž malých rozmerovPre kovové konštrukcie je najúčinnejšie použiť ručné zváranie plynovým alebo elektrickým oblúkom. Poloautomatické zariadenie sa oplatí pri práci s malými objektmi. Preto sa moderné zváracie technológie používajú iba pri sériovej výrobe.
Zváranie oceľových konštrukcií: vlastnosti
Technológia zvárania sa používa nielen pri práci s kovom, ale aj s rôznymi polymérmi. Celý proces predstavuje zahriatie a deformáciu povrchov, ktoré sa potom spoja do jedného celku.
Všetky zváračské práce pozostávajú z dvoch hlavných etáp: montáž a pripojenie.
Časovo najnáročnejšia a najťažšia je prvá etapa.Spoľahlivosť a pevnosť konštrukcie do značnej miery závisí od splnenia všetkých požiadaviek. Viac ako polovica všetkého času sa venuje montáži komponentov.
Zaistenie správnej montáže oceľových konštrukcií
Vysoká kvalita, životnosť a spoľahlivosť konečného výsledku je zabezpečená dodržaním určitých požiadaviek.
- Pri výbere dielov je potrebné dôsledne dodržiavať rozmery stanovené v projekte.
- Medzery musia mať určitú veľkosť - s ich zväčšovaním sa pevnosť hotového výrobku výrazne zníži.
- Uhly sa merajú a riadia pomocou špeciálnych nástrojov. Je dôležité, aby plne vyhovovali požiadavkám uvedeným v projekte, inak hrozí riziko zrútenia celej konštrukcie.
Výhody zvárania
Okrem toho, že zváranie kovových konštrukcií výrazne šetrí čas pre každú prácu a šev je vysoko kvalitný, má tento proces ďalšie vlastnosti:
- Hmotnosť hotovej spájky sa nemení, pretože sa používajú iba dve hlavné časti, čo šetrí materiál.
- Žiadne obmedzenia týkajúce sa hrúbky kovu.
- Schopnosť ovládať a upravovať tvary kovových konštrukcií.
- Dostupnosť zváracieho zariadenia.
- Schopnosť používať zváranie na opravy a renovácie.
- Vysoká tesnosť a životnosť spojov.
Dodatočné body
Aby bol výsledný dizajn kvalitný a spoľahlivý, je potrebné dodržať všetky technologické požiadavky.
Správne vybrané materiály, komponenty azariadenie umožňuje získať vysoko kvalitné švy. V opačnom prípade hotová štruktúra stratí nielen svoju prezentáciu, ale aj svoje výkonnostné charakteristiky.
Poruchy zvaru
Pre presné rozmery a jednoduchú obsluhupri vytváraní kovovej konštrukcie sa používa vodič. Napriek tomu sa RD zváranie kovových konštrukcií môže počas procesu žeriavov zmeniť na určité chyby - guľôčky, praskliny, prepáleniny, pórovitosť, prepáleniny, podrezanie a iné.
Príčiny porúch
Prepadávanie sa vytvára na kovových konštrukciách vv dôsledku toku roztaveného kovu. Najčastejšie je takáto chyba typická pre prácu na vytváraní vodorovných švov. Vyberte ich kladivom a potom skontrolujte produkt, či nedochádza k spojeniu.
Príčiny vyhorenia môžu byťnekvalitné spracovanie okrajov konštrukcií, zväčšenie medzery, nízka rýchlosť práce a nízka sila plameňa. Eliminujte ho rezaním a zváraním švu.
Najnebezpečnejším typom defektu je nedostatok prieniku,pretože to negatívne ovplyvňuje spoľahlivosť a pevnosť zvaru. Takéto oblasti sú úplne vylúčené, kovové konštrukcie sú vyčistené a znovu zvárané.
