Unul dintre cele mai frecvent utilizate înproducerea de produse de masă și produse la scară mică prin îmbinarea pieselor este sudarea. Cu ajutorul său, puteți asambla aproape orice pereche de elemente - tee, colț, capăt și suprapunere. În timp, metodele tehnologice prin care se efectuează sudarea structurilor metalice se îmbunătățesc, devenind mai eficiente.
Metode clasice de sudare
Metodele standard de sudare pentru elementele metalice implică utilizarea a două surse principale de energie: o flacără de gaz sau un arc electric.
Sudarea cu gaz și arc poate fiautomat, semiautomat și complet manual. Această din urmă opțiune implică formarea unei suduri numai cu propriile mâini ale stăpânului. În plus, sudarea manuală cu arc (RD) a structurilor metalice include controlul manual al proceselor de alimentare a unui electrod sau a sârmei de umplere și a procesului de sudare a pieselor în sine.
Modul manual este cel mai eficient numai în gospodăriecondiții. Când îl utilizați, se utilizează în principal tehnologii de sudare cu arc scufundat, lipirea cu o mașină de sudat cu gaz sau metoda clasică de sudare cu arc electric.
Prima opțiune se bazează pe sudarea automată- procesul de impunere a secțiunii de sutură se află fără participarea umană directă. Toată munca se face printr-un mecanism special care este preconfigurat. Bineînțeles, această unitate are o gamă foarte limitată de funcții, dar aceasta reduce semnificativ costul produselor finite, datorită căreia devine foarte popular în producția pe scară largă.
Asamblarea structurilor metalice, sudarea înmodul automat permite utilizarea tehnologiei de contact, inclusiv încălzirea și testarea presiunii elementelor, sudarea prin electroșoc și alte metode „manuale”. Singura diferență este că totul nu este condus de maestru, ci de un robot special creat și programat.
Modul semi-automat implică suprapunerecusătura de sudură de către un maestru, cu toate acestea, electrozii sau firele sunt introduse automat în zona de lucru, ceea ce crește semnificativ productivitatea muncii pe șantier.
În acest mod, aproape oricetehnologia sudării structurilor metalice folosind electrozi infuzibili, fluxuri de gaze și alimentarea automată a firului de umplere în zona de încălzire. În viața de zi cu zi și producția la scară mică, sudarea semi-automată a structurilor metalice este cea mai profitabilă și eficientă opțiune pentru procesul tehnic.
Inovații tehnologice
În sudarea modernă pentru îmbinarea metaluluipiesele folosesc nu numai flacăra unui gaz supraîncălzit și a unui arc electric, ci și efectul termic al fricțiunii, al energiei laser, al ultrasunetelor și chiar al forței fasciculelor de electroni.
Pur și simplu, tehnologia de sudare în sine este constantăse îmbunătățește. Noi modalități de implementare a acestui proces tehnic sunt inventate în mod regulat. Aceste produse noi includ următoarele tipuri de sudură - plasmă, termit și fascicul de electroni.
Prin intermediul tehnologiei termitesudarea structurilor metalice critice, ale căror componente se topesc de-a lungul cusăturii în timpul arderii unui amestec special introdus în îmbinare. Termita este, de asemenea, utilizată pentru a elimina defectele și fisurile structurilor metalice gata făcute prin intermediul „influxului” metalic.
Sudarea cu plasmă se efectuează în condițiitrecând gazul ionizat prin doi electrozi. Acesta din urmă acționează ca un arc electric, dar eficiența sa este mult mai mare. Gazul supraîncălzit este utilizat nu numai pentru sudarea metalului, ci și pentru tăierea acestuia, astfel încât să se poată crea un sistem de sudare automat și multifuncțional în jurul generatorului de plasmă.
Folosind tehnologia fasciculului de electronisudează cusături adânci de până la 20 de centimetri, în timp ce lățimea unei astfel de cusături nu va depăși un centimetru. Singurul dezavantaj al unui astfel de generator este că acesta poate fi acționat numai în vid complet. În consecință, această tehnologie este utilizată numai în domenii extrem de specializate.
Pentru asamblare de dimensiuni miciPentru structurile metalice, este cel mai eficient să se utilizeze sudarea manuală cu arc electric sau cu gaz. Un dispozitiv semi-automat se plătește atunci când lucrați cu obiecte la scară mică. În consecință, tehnologiile moderne de sudare sunt utilizate numai în producția în serie.
Sudarea structurilor din oțel: caracteristici
Tehnologia de sudare este utilizată nu numai atunci când se lucrează cu metal, ci și cu diverși polimeri. Întregul proces este încălzirea și deformarea suprafețelor, care sunt apoi combinate într-un singur întreg.
Toate lucrările de sudură constau în două etape principale: asamblarea și conectarea.
Cea mai consumatoare de timp și cea mai dificilă este prima etapă.Fiabilitatea și rezistența structurii depind în mare măsură de respectarea tuturor cerințelor. Mai mult de jumătate din tot timpul este dedicat asamblării componentelor.
Asigurarea asamblării corecte a structurilor de oțel
Calitatea, durabilitatea și fiabilitatea rezultatului final sunt asigurate de respectarea anumitor cerințe.
- Atunci când alegeți piese, este necesar să respectați cu strictețe dimensiunile stabilite în proiect.
- Lacunele trebuie să aibă o anumită dimensiune - pe măsură ce cresc, rezistența produsului finit va scădea semnificativ.
- Unghiurile sunt măsurate și controlate cu instrumente speciale. Este important ca acestea să respecte pe deplin cele specificate în proiect, altfel va exista riscul de prăbușire a întregii structuri.
Beneficii de sudare
În plus față de faptul că sudarea structurilor metalice economisește semnificativ timp pentru toate lucrările, iar cusătura este de înaltă calitate, procesul are alte caracteristici:
- Greutatea lipitului nu se modifică deoarece sunt utilizate doar două părți principale, ceea ce economisește material.
- Fără restricții privind grosimea metalului.
- Capacitatea de a controla și regla formele structurilor metalice.
- Disponibilitatea echipamentelor de sudură.
- Capacitatea de a utiliza sudarea pentru reparare și reconstrucție.
- Etanșeitate ridicată și rezistență a articulațiilor.
Puncte suplimentare
Pentru ca proiectarea rezultată să fie de înaltă calitate și de încredere, este necesar să se respecte toate cerințele tehnologice.
Materialele, componentele și elementele selectate corectechipamentul permite obținerea cusăturilor de înaltă calitate. În caz contrar, structura finisată nu numai că își pierde prezentarea, ci și caracteristicile de performanță.
Defecte de sudură
Pentru dimensiuni precise și ușurință în utilizarela crearea unei structuri metalice se folosește un conductor. În ciuda acestui fapt, sudarea RD a structurilor metalice, macaralele se pot transforma în anumite defecte în timpul procesului - margele, fisuri, arsuri, porozitate, arsuri, subțiri și altele.
Cauzele defectelor
Lăsarea se formează pe structuri metalice dinca urmare a fluxului de metal topit. Cel mai adesea, un astfel de defect este tipic pentru lucrul la crearea cusăturilor orizontale. Scoateți-le cu un ciocan, apoi verificați produsul pentru lipsa fuziunii.
Cauzele arderii pot fiprocesare de calitate slabă a marginilor structurilor, o creștere a decalajului, viteză redusă de lucru și putere redusă de flacără. Eliminați-l tăind și sudând cusătura.
Cel mai periculos tip de defect este considerat lipsa de penetrare,deoarece afectează negativ fiabilitatea și rezistența sudurii. Astfel de zone sunt eliminate complet, structurile metalice sunt curățate și sudate din nou.
