/ / Cimento de poço de petróleo: graus, composição e campos de aplicação

Cimento de reaterro: classes, composição e aplicações

Uma das variedades de cimento Portland -cimento de poço de petróleo. Este tipo de cimento Portland pode ser utilizado na mais ampla gama na execução de trabalhos de rejuntamento. Ocupa um dos lugares mais importantes pela boa combinação de propriedades técnicas e construtivas.

composição de cimento de poço de petróleo
Que tipo de material é este e em que difere da argamassa de cimento usual? Mais sobre isso mais tarde.

Características específicas

O que diferencia o cimento de poço de petróleo do cimento Portland é a sua composição: para sua fabricação, certos aditivos são adicionados à base de clínquer triturada com gesso.

Para poços de petróleo e gás, são produzidos diferentes tipos de misturas, que são divididos nas seguintes subespécies:

  1. Higroscópico. Para obter o material, um hidrofobizador de trietanolamina é adicionado à massa seca.
  2. Pesada. Para a produção, o clínquer de cimento é misturado com gesso e aditivos de peso. Estes podem ser minério de ferro na forma de espaltos pesados, hematitas, magnetitas.
  3. Sandy. Para obter o material desta subespécie, adiciona-se à mistura areia de quartzo com gesso. O número de componentes não deve ser superior a 50% para poços "quentes" e menos de 20% para poços "frios".
  4. Resistente ao sal. É usado onde há uma alta concentração de sais nas águas subterrâneas. Isso leva à corrosão, mas a adição de areia de quartzo finamente moída elimina essa desvantagem.

poço de petróleo cimento em construção
As características técnicas de cada tipo dependem das proporções e propriedades dos componentes. Podem ser areia de quartzo, minerais, calcário, escória.

Tecnologia de aplicação

Uma vez que o cimento do poço de petróleo deve ser derramadonão manualmente, mas bombeada com bombas, a massa torna-se bastante líquida. Para fazer isso, adicione 1 parte de água a 2 partes da mistura seca. A massa resultante é chamada de polpa. Se a temperatura estiver alta, a pasta já pode endurecer em 1,5 a 10 horas. Quanto mais alta a temperatura, mais rápido o cimento de aterro endurece. A aplicação em poços frios (ou se a massa for utilizada para impermeabilizações na construção de edifícios na estação fria) faz com que o endurecimento se inicie em 2 a 3 horas e termine em 20 a 22 horas. O cimento resistente ao sal endurece por mais tempo.

O indicador de resistência à flexão dois dias após a solidificação completa é o seguinte:

  1. Se não houver aquecimento - aproximadamente 62 kg / cm.
  2. Se a temperatura for consistentemente alta - 27 kg / cm.

Mas isso é apenas se usadocimento de poço de petróleo de alta qualidade. Como verificar sua qualidade? Existe uma maneira muito simples e confiável - retirar uma amostra por uma peneira. Para fazer isso, você precisa peneirar com cuidado um pouco de pó seco por uma peneira. Se ¾ do volume inicial permanecer na peneira, o material é de alta qualidade. Isso pode ser verificado a olho nu, mas apenas aqueles que têm vasta experiência com cimento de poço de petróleo podem fazer isso. Caso contrário, você terá que confiar no vendedor. Mas, ao mesmo tempo, vale atentar para a composição da mistura seca - a quantidade de gesso não deve ser superior a 3,5%.

Características

As principais características do material são os seguintes indicadores:

  1. Alta velocidade de endurecimento. Mas, ao mesmo tempo, a mobilidade da mistura misturada com a água permanece por tempo suficiente.
  2. Resistência à água. A argamassa pode até endurecer debaixo de água.
  3. Combinação com diferentes cargas. Além disso, podem ser superfícies de natureza físico-química, incluindo aço.
  4. Independentemente das condições ambientais, a mistura endurecida mantém sua resistência e integridade por muito tempo.

Recursos de classificação

teste de cimento de poço de petróleo
O cimento do poço é de vários tipos. Todos eles diferem de maneiras diferentes. Assim, de acordo com a composição das substâncias, o material é dos seguintes tipos:

  • I - sem aditivos;
  • II - com acréscimos;
  • III - com aditivos especiais. Eles são usados ​​para ajustar a densidade da solução.

O material do tipo III é ponderado (Ut) eleve (sobre). Além disso, cada tipo de material é subdividido em tipos destinados ao uso em temperaturas normais (25-50), baixas (15-24), moderadas (51-100) ou altas (101-150).

Convenções

cimento de poço de petróleo
Para determinar o grau do material, uma marcação especial é usada:

  1. Cimento de preenchimento - PCT.
  2. Resistência ao sulfato - SS.
  3. Densidade média.
  4. A temperatura máxima permitida durante a execução do trabalho.
  5. Plastificação ou hidrofobização. Designado como Pl, Gf.
  6. Indicador padrão.

Exemplo: PCT-I-SS-100.A designação contém as seguintes informações: o material é cimento Portland, que não contém aditivos e é resistente ao sulfato. Projetado para uso em temperaturas de 51 a 100 graus.

PCT-III-UT1-100. Este é um tipo de cimento Portland de obstrução, um tipo leve com uma densidade de 2,1 g / cm3... Você pode trabalhar com o material em temperaturas moderadas.

PCT-III-Ob5-50 - cimento de reaterro. É um tipo leve. Tem uma densidade de 1,5 g / cm3. Permitido trabalhar em temperaturas normais.

Verificação de qualidade

Este material tem como objetivo criarimpermeabilização de poços, mas o cimento de poço é frequentemente usado na construção durante a construção de algumas instalações residenciais ou industriais. Mas para que o material seja capaz de cumprir a tarefa pretendida, para garantir a estanqueidade e confiabilidade da estrutura criada e ao mesmo tempo ser ecologicamente correto, ele deve ser de alta qualidade, e a composição deve corresponder à complexidade e características das tarefas. Para isso, as misturas criadas são testadas.

cimento aterro PCT
Existem diferentes métodos para testar cimento de poços de petróleo, que é o que laboratórios especializados estão fazendo. Eles determinam os seguintes indicadores:

  1. Densidade (gravidade específica).
  2. Propriedades reológicas.
  3. Tempo de espessamento.
  4. Separação de água.
  5. Perdas por filtração.
  6. Resistência à tração.
  7. Resistência ao ultra-som.
  8. Permeabilidade do material solidificado a líquidos, gases, ar.