Tecnologias de processamento de materiais de construção paraa maioria deles está se desenvolvendo no sentido de aumentar a potência e a produtividade. Essas são importantes métricas de fluxo de trabalho durante a manutenção de sólidos, mas outras características vêm à tona para itens frágeis. Quase todo processamento de vidro deve fornecer um efeito preciso e exato sobre o material, de modo a não perturbar a estrutura da futura superfície de trabalho.
Técnicas de corte de vidro
Na indústria e na produção, useuma forma automatizada de tal processamento. As máquinas podem ser diferentes - por exemplo, tradicionalmente são usados equipamentos com cabeças de corte mecânicas. Uma direção bastante promissora é o corte de vidro com jato de água, caracterizado pela alta precisão e pela ausência de efeitos colaterais negativos. O operador de tal instalação pode executar o processamento de forma precisa e muito fina, independentemente da complexidade da linha de corte. Neste caso, um jato de água, complementado por partículas de abrasivo arenoso, atua como elemento de trabalho direto para o corte.
O método do jato de água foi precedido porjato de areia. Basicamente, o princípio de operação é o mesmo, mas em vez de um meio líquido, o ar é usado. Quanto à qualidade do resultado, o corte do vidro com jato de areia é inferior ao jato de água. Mas, por outro lado, esse método acaba sendo mais econômico devido à ausência da necessidade de abastecimento de um recurso hídrico.
Esteira
O objetivo deste processamento é garantirsuperfície de vidro fosca. Esta tarefa é realizada por ação mecânica sobre o produto por meio do jato de areia acima mencionado. Claro, neste caso, indicadores completamente diferentes de potência e alimentação do abrasivo são usados, mas o princípio de operação do equipamento permanece o mesmo. Um jato de ar comprimido diluído com elementos de areia é distribuído na superfície do objeto alvo. É importante notar que uma máquina de jato de areia para processamento de vidro é capaz de realizar não apenas esteiras sólidas, mas também formar padrões decorativos e padrões na superfície. Ou seja, o dispositivo também pode permitir decoração - o principal é definir um modo de operação especial para isso e ajustar os parâmetros do tamanho do grão do abrasivo.
Chanfradura
Freqüentemente, a borda também é processadafolha de vidro. A técnica de chanfragem também proporciona um processamento muito preciso e exato, que envolve várias etapas. Em primeiro lugar, o desbaste é executado com limpeza de defeitos superficiais pronunciados. Isso é seguido por um lixamento limpo e duas etapas finais de polimento. Via de regra, o processamento da borda do vidro é realizado para arredondar os cantos. Mas, dependendo das capacidades da máquina de chanfrar, o usuário pode obter parâmetros de ângulo especiais de acordo com os requisitos individuais. O equipamento para tais fins é fornecido principalmente da China e pode processar quase todos os tamanhos padrão de vidro plano.
Têmpera de vidro
O processo de endurecimento visa aumentarcaracterísticas de resistência do vidro. Um forno é usado como equipamento básico, que opera a temperaturas de cerca de 6000 ° C. Quando aquecidos, os roletes transportadores movem as peças de trabalho, protegendo as bordas individuais do superaquecimento. O próximo estágio de endurecimento envolve um efeito de resfriamento. O tratamento térmico do vidro forma forças mecânicas de compressão em sua superfície, o que contribui várias vezes para o aumento da resistência do material. Como observam os tecnólogos, o endurecimento também confere aos produtos maior resistência ao calor e tolerância a fortes cargas de vibração. Ressalta-se que o vidro deve ser submetido à usinagem direta antes do processo de têmpera, pois depois disso será impossível fazê-lo.
Dobrando
Também é uma técnica de processamento popular, no processoque o mestre muda a forma do produto de acordo com certos requisitos. Uma operação típica desse tipo, por exemplo, é criar curvas. Tecnologicamente, o processo prevê a execução do procedimento sob exposição a altas temperaturas, o que amolece a estrutura do material. Para a conformação subsequente, é utilizada uma matriz especial, na qual o vidro é processado por dobra. Dependendo da espessura do produto e da configuração da dobra, o processo de correção pode levar de 2 a 20 horas.No final da operação, como na têmpera, é realizada a refrigeração a ar. A propósito, equipamentos para endurecimento e dobra são frequentemente combinados em uma linha de produção. Junto com o tratamento térmico, o usuário pode formar produtos de vidro planos e dobrados.
Gravura Química
O objetivo desta técnica também égarantindo a opacidade da superfície do vidro. Apenas, ao contrário do método anterior, não é usada uma ferramenta de jato de areia, mas um efeito químico. Em formas especiais, o contato entre o vidro e os vapores ácidos é garantido, o que resulta na formação de sais insolúveis. É preciso dizer que os tipos de processamento do vidro por corrosão são bastante diversos, justamente pelo uso de um amplo grupo de reagentes químicos. Nesse caso, não apenas os elementos diretamente ativos são anotados, mas também as substâncias que cobrem as áreas que não se destinam ao processamento. Isso é especialmente verdadeiro para operações de arte. Outra diferença importante entre o tratamento químico e o jato de areia é a passagem do endurecimento após o contato com ambientes ácidos.
Ligação UV
As tecnologias de colagem e vedação vêm dea necessidade de resolver um problema comum na indústria eletrônica. O fato é que a conexão de metal e vidro em uma única peça anteriormente não permitia fornecer resistência suficiente à estanqueidade aos gases. A solução para o problema foi o surgimento de novos métodos que permitem implementar uma soldagem de melhor qualidade. Um dos métodos mais populares é a colagem com compostos especiais. Além de aplicar um adesivo, presume-se que o vidro também seja tratado com radiação ultravioleta. No processo de polimerização, o composto adquire resistência suficiente e uma ampla gama de outras propriedades protetoras, sem falar na rigidez da ligação.
Conclusão
Os métodos de processamento de produtos de vidro são principalmentediferem na natureza do impacto. A forma tradicional e mais comum de alterar as características de tais materiais é a mecânica. Os cabeçotes de corte em máquinas-ferramenta e máquinas de jato de areia agem mecanicamente, permitindo obter um corte de alta qualidade e um padrão artístico na superfície. Também é utilizado equipamento para processamento de vidro, que prevê o fornecimento de efeitos térmicos. Como resultado, as peças adquirem qualidades técnicas e operacionais superiores. Isso se aplica a tecnologias de endurecimento e corrosão química. Existem também novas abordagens para o processamento de material quebradiço. Dentre elas, pode-se destacar a técnica de corte e colagem com jato d'água sob a influência dos raios ultravioleta.
