Nos setores de construção e manufatura, cada vez maisplásticos de alta resistência são usados. São superiores aos materiais duros tradicionais devido ao seu baixo peso, maleabilidade e praticidade. No entanto, o metal persiste em muitas indústrias como o material mais vantajoso em termos de combinação de resistência, rigidez e durabilidade. Ao mesmo tempo, o uso de uma estrutura integral nem sempre se justifica. Cada vez mais, os tecnólogos estão usando a pulverização de metal, o que permite dotar a peça de trabalho com algumas das propriedades da liga mais adequada em termos de operação.
Informações gerais sobre tecnologias de metalização
Entre os métodos modernos de metalizaçãosuperfícies são mais frequentemente usadas deposição galvânica, bem como imersão em fundidos. A tecnologia tradicional também inclui a pulverização a vácuo, que possui classificações próprias dependendo do meio ativo utilizado. De uma forma ou de outra, qualquer deposição de metais envolve o processamento da base do material para obter certas qualidades de proteção. Isso pode ser a formação de uma camada anticorrosiva, a restauração de uma estrutura perdida ou o reparo de desgaste operacional.
Ao mesmo tempo, a própria superfície de trabalho na maioriacasos são submetidos a tratamento térmico. Antes de aplicar as partículas metálicas, ele é derretido por queimadores, indutores ou por exposição a plasma de baixa temperatura. Assim, é preparada uma base com ótimas qualidades físicas e químicas, sobre a qual os metais são posteriormente pulverizados na forma de pó. É importante notar que o mesmo metal, vidro, plástico ou alguns tipos de madeira e pedras podem atuar como material principal.
Método de cromagem química
Como um componente ativo para implementaçãotal pulverização usa reagentes químicos. A composição clássica inclui cloreto de cromo, sódio, ácido acético e água com uma solução de soda cáustica. O processo de pulverização é realizado a uma temperatura de cerca de 80°C. O trabalho começa com a preparação do material. Normalmente, a cromagem é usada para tratar superfícies metálicas, em particular aço. Antes da operação propriamente dita, o material é submetido a um revestimento primário com uma camada de cobre. Em seguida, a cromagem química é realizada por meio de um jateador de areia conectado a uma unidade compressora. Após a conclusão do procedimento, o produto é lavado em água limpa e seco.
Método de tratamento de chama
Se a tecnologia anterior forneciapreparação cuidadosa do substrato a ser revestido, neste caso é dada atenção especial às partículas de metalização. A pulverização de chama moderna pode ser realizada usando pó de polímero, fio ou material de cordão. Essa massa é enviada para a chama de um queimador de oxigênio-propano ou acetileno-oxigênio, no qual é derretida e transferida para a base pulverizada por ar comprimido. Em seguida, a composição esfria, formando um revestimento pronto para uso.
Com esta técnica é possível darmateriais com resistência à corrosão e resistência mecânica. O material ativo pode processar ligas de alumínio, níquel, zinco, ferro e cobre. Em particular, a pulverização com chama é usada para melhorar o desempenho de mancais de deslizamento, revestimentos isolantes, peças elétricas, etc. Além disso, a tecnologia é usada em projetos de interiores e arquitetônicos para fornecer estruturas com propriedades decorativas.
Método de deposição a vácuo
Neste caso, estamos falando de um conjunto de métodos queassumem a formação de filmes finos no vácuo sob a influência da condensação direta de vapor. A tecnologia é implementada de diferentes maneiras, inclusive por meio de ação térmica, evaporação por feixes de elétrons e laser. A deposição a vácuo é usada para melhorar as qualidades técnicas de peças, equipamentos e ferramentas. Por exemplo, tal processamento permite a formação de revestimentos especiais de "trabalho" que podem aumentar a condutividade elétrica, propriedades isolantes, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão.
A tecnologia também é usada para criarrevestimentos decorativos. Nesse caso, a técnica pode ser utilizada em operações que exijam alta precisão. Por exemplo, o revestimento a vácuo é usado na fabricação de relógios folheados a ouro, para dar uma aparência estética às armações de óculos, etc.
Equipamentos aplicados
Na maioria das vezes, dispositivos de pulverização são usados,equipado com um bocal supersônico. Um pequeno aquecedor elétrico alimentado por ar comprimido também é usado. Uma característica do modelo mais recente é a possibilidade de elevar a temperatura até 600 °C. Até recentemente, o uso de dispositivos padrão, que lembram o princípio de operação das pistolas pneumáticas, era complicado pelo fato de as partículas desgastarem os bicos da ferramenta. Equipamentos modernos, graças aos quais é realizada a pulverização de metal, usam o princípio de uma pistola de pulverização. Isso significa que no momento em que o meio gasoso de trabalho passa pelo canal de alimentação do jato, a velocidade do fluxo aumenta à medida que o tubo se estreita. Ao mesmo tempo, a pressão estática também diminui. Este princípio de operação reduz o desgaste e aumenta a vida útil dos dispositivos.
Conclusão
A fim de reduzir o custo das operações tecnológicas parameios altamente especializados, mas menos eficazes, são frequentemente usados para proteger o metal de influências externas. Ao mesmo tempo, a pulverização de metal também ajuda a economizar dinheiro, cujo preço é em média de 8 a 10 mil rublos. para o detalhe. A viabilidade financeira se deve ao fato de que tais revestimentos podem fornecer várias qualidades funcionais ao mesmo tempo. Por exemplo, ao processar um componente metálico de uma estrutura de telhado, você pode obter propriedades como anticorrosivo, resistência à precipitação e proteção mecânica. Existem também revestimentos metalizados especiais que podem proteger a peça de influências químicas e térmicas agressivas.
