Fornir obrany: technologia produkcji, zastosowanie

Nie wszyscy wiedzą, czym jest fornir, ale tylko tacykto zajmuje się tymi sprawami. Tak nazywa się bardzo cienkie warstwy drewna, które uzyskuje się przez piłowanie, struganie lub obieranie kłód drewna.

Zakres zastosowania

Obecnie fornir jest najczęściej używany do okleinowania mebli drewnianych. Ale to nie jedyny obszar, w którym trudno się obejść bez tego materiału. To sprawia, że:

1. Drzwi.
2. Deskorolki.
3. Obudowy do instrumentów muzycznych.
4. Drewno delta.
5. Sklejka.
6. Zapałki.
7. Wykończenia do wnętrz samochodów.

Charakterystyka porównawcza

Aby lepiej zrozumieć cechy każdego gatunkufornir, musisz patrzeć nie na cechy jego produkcji, ale na różnicę w cechach konsumenckich. Porównanie grubości różnych rodzajów forniru pomoże Ci to rozgryźć:

1. Przepiłowane - 0,1-1,0 cm.
2. W plastrach - od 0,2 do 5 mm.
3. Obrane - 0,1-10 mm.

Tak więc grubość forniru skrawanego rotacyjnie jest różnaz podobnych materiałów i jest znacznie tańszy. Ponieważ spośród wszystkich wymienionych metod otrzymywania okleiny to właśnie peeling jest najbardziej przystępny cenowo, dlatego ta metoda zostanie omówiona dalej.

Charakterystyczne cechy

Poniższe cechy pomogą odróżnić fornir skrawany rotacyjnie od analogów innych typów:

1. Wskaźnik najniższej grubości. Innymi słowy, ten rodzaj materiału jest najcieńszy.
2. W przypadku użycia skręconego drewna właściwości dekoracyjne materiału są znacznie zwiększone.
3. Istnieją duże luki między późniejszym a wcześniejszym drewnem.
4. Koszt.Jest najniższy właśnie ze względu na specyfikę produkcji. Jeśli zostaną użyte droższe surowce (cedr, modrzew), koszt będzie wyższy. Ale w porównaniu z innymi metodami produkcji cena będzie nadal niższa.

Cechy produkcyjne

Dlaczego fornir skrawany rotacyjnie uważany jest za najniższy koszt? Odpowiedź jest bardzo prosta: ponieważ jego produkcja wymaga minimum urządzeń i materiałów. Dzieje się to w następujący sposób:

1. Przygotuj drewniane półfabrykaty o określonej długości. W tym celu wycięty pień jest oczyszczany z gałązek, gałęzi i różnych narośli.
2. Przygotowanydrewniany blank. Możesz do tego użyć dowolnego drewna - suchego lub mokrego. Co ważne, łatwiej jest obrać, a nie wysuszyć, czyli surowe drewno. Najważniejsze jest, aby jak najdokładniej wyregulować element tnący tokarki, aby usuwał górną warstwę z przedmiotu obrabianego po spirali, dając w ten sposób ciągłe ostrze.
3. Wykonywana jest zgrubna, a następnie pierwotna obróbka przedmiotu obrabianego. Jest to konieczne, aby usunąć korę drzewa i wyrównać powierzchnię - staje się gładka, równa.
4. Ostatnim etapem jest usunięcie warstwy drewna o określonej grubości. Warstwa jest usuwana jednocześnie na całej długości obrabianego przedmiotu, co pozwala na uzyskanie materiału o maksymalnej szerokości.

Ale gotowa taśma to wciąż półproduktmuszą podlegać dalszemu przetwarzaniu. Głównym dokumentem, zgodnie z którym produkowana jest łuszczona okleina, jest GOST 2977-82, dlatego zaleca następujące działania: gotowe płótna należy posortować, biorąc pod uwagę jakość produktu, jego wygląd, rodzaj drewna, fakturę , następnie - zaznaczone, pocięte na kawałki, łącząc brzegi i dopiero po zamocowaniu każdej paczki. Ponadto nie są używane zwykłe materiały opakowaniowe, ale specjalne urządzenia.

Najczęściej przy pomocy peelingu występujerobienie zwykłych zapałek - przygotowane warstwy drewna kruszy się na cienkie paski i kroi na drobne kawałki, jak można się domyślić - na długość zapałek. Materiałem do produkcji półfabrykatów na zapałki jest zwykle osika, jako najtańszy materiał pod względem ceny i dostępności.

W przypadku przerobu na okleinę brzozową uzyskuje się materiał o wyższych walorach estetycznych. Ponadto produkcja forniru obwodowo skrawanego pochodzi z następujących gatunków drewna:

1. Buka.
2. Dąb.
3. Popiół.
4. Lindens.
5. Ilma.
6. Cedr.
7. Modrzewie.

Im droższy surowiec, tym wyższy koszt, a tym samym estetyka uzyskanego materiału. Ponadto dalsze wykorzystanie uzyskanego materiału zależy od rodzaju użytego drewna.

Wady

Mimo niskiej ceny okleina skrawana rotacyjnie już tak nie jestpopularne do okładzin w przypadkach, w których wymagane jest piękno, nietypowy design i dekoracyjność wykończonej powierzchni. Aby wyeliminować tę wadę, należy go ozdobić, co pozwala na pełne wykorzystanie płótna jako materiału okładzinowego.

Aby wzmocnić efekt dekoracyjny, możeszpoddać łuszczonej okleinie barwienie powierzchniowe, drukowanie na gorąco (pirotechniczne), nieprzezroczyste wykończenie. Ale oryginalny wygląd nie przeszkadza w używaniu go do innych rodzajów prac.

Skręcone drewno

Wyjątkiem jest skręcone drewno.Chociaż uprzejmość jest uważana za wadę ogrodników, jest szczególnie cenna przy produkcji arkuszy drewna. Co to jest? To nazwa pni (lub gałęzi) drzew, w których włókna nie są równomiernie rozmieszczone wewnątrz pnia, ale przeplatają się w różnych kierunkach, tworząc sęki, wiązki, wiązki i inne kształty. Podczas usuwania warstw na tokarce włókna nie spadają w ten sam sposób pod nóż. W tym samym czasie warstwa jest usuwana w poprzek, wzdłuż, pod kątem. Na powierzchni cięcia uzyskuje się mieszaną teksturę, która emituje perłowy połysk. Ciekawość występuje we wszystkich rasach, ale u niektórych jest rzadka, podczas gdy u innych często, a raczej stale.

Najbardziej pożądane rasy, w tymwykonana jest okleina - brzoza, ale nie zwykła, ale karelska, a także klon cukrowy. Co więcej, ciekawość brzozy jest bardziej niezwykła ze względu na to, że rośnie na Półwyspie Kolskim, warunki są dość surowe, a roczne słoje drzew nie leżą w kole, ale wyglądają jak faliste rozety.

Pokryte cukrem klonowymwłókna-guzki, które mają ciemne centra. Ale ponieważ ten gatunek drewna nie występuje na terenie byłego Związku Radzieckiego, z wyjątkiem Krymskiego Ogrodu Botanicznego, do produkcji materiału fornirowego o wysokich walorach estetycznych używa się tylko brzozy. Technologia produkcji forniru skrawanego rotacyjnie z brzozy karelskiej jest taka sama jak w przypadku innych gatunków, ale koszt, ze względu na szczególną wartość materiału, jest nieco wyższy.