건설 및 기타 많은 분야에서산업, 특수 분쇄기는 다양한 재료를 분쇄하고 필요한 분획을 얻는 데 사용됩니다. 그들은 특정 유형의 작업을 위해 설계된 다양한 모델로 제공됩니다. 분쇄 메커니즘의 유형에 따라 장치는 원뿔, 막대, 망치, 턱, 롤러 및 회전입니다.
임팩트 크러셔 란 무엇입니까?
임팩트 크러셔는 임팩트 크러셔입니다.비 연마성 및 중간 강도 암석의 재료를 분쇄하도록 설계된 작업. 업계에서는 로터의 크기와 반사판의 수가 구조적으로 다른 거친, 중간 및 미세 연삭용 모델을 생산합니다. 그들 모두는 고품질 분쇄를 제공합니다.
가장 인기있는 유형은 임팩트 크러셔입니다.프레임, 로터, 바디, 반사판, 비터 및 플레이트와 비터 사이의 간격을 조정하는 메커니즘으로 구성된 SMD(고정식 분쇄기). 그 특성은 궁극적으로 필요한 모양과 크기의 재료 비율을 얻을 수 있는 특수 재순환 장치입니다.
점에서 다른 종과 다르다.분쇄 장치는 로터에 단단히 고정되어 있습니다. 철광석, 현무암, 백운석, 석탄, 대리석 및 기타 재료의 1차 및 2차 분쇄에 사용됩니다. 임팩트 크러셔는 높은 경제적, 기술적 특성으로 인해 인기가 있습니다.
모바일(휠체어)도 있습니다.어려운 조건에서 작동하도록 설계된 충격 분쇄기. 그것들을 사용할 때 가공 영역에서 직접 작동하기 때문에 재료를 운반할 필요가 없습니다. 모바일 임팩트 크러셔는 고성능이며 무거운 암석을 파쇄하는 데 탁월한 성능을 가지고 있습니다. 화학 및 야금 산업, 건축 자재 제조의 다양한 산업에서 사용됩니다.
분류
임팩트 크러셔는 장치의 장치에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
- 화격자가 있거나 없는 비가역 단일 로터 크러셔;
- 가역 단일 로터;
- 화격자 유무에 관계없이 2-로터.
작동 원리
사용하기 쉬운 임팩트 크러셔, 원리작업이 간단한 제품은 다음과 같이 분쇄를 수행합니다. 로터에 부착된 비터는 고속으로 원을 그리며 회전하여 분쇄실의 재료를 파괴합니다. 그것은 벽에 부딪혀 더 작은 조각으로 부서집니다. 연삭 수준은 로터의 속도 또는 배플 플레이트와 비터 사이에 필요한 간격에 따라 조정할 수 있습니다.
재료의 1차 분쇄는 다음과 같이 수행됩니다.특정 조건 준수. 암석의 수분 함량은 9-10%를 넘지 않아야 하며 석영 모래 함량은 10%가 되어서는 안 됩니다. 임팩트 크러셔는 재료의 완전한 파쇄까지 다양한 파쇄 단계에서 사용할 수 있습니다.
강점과 약점
임팩트 크러셔는 작고 편리합니다.외부 옵션. 높은 성능과 안정성을 가지고 있습니다. 설계가 간단하고 신뢰할 수 있기 때문에 이러한 기계의 유지 관리는 어렵지 않습니다. 크러셔의 긴 수명과 효율성을 위해 모든 작업 장치와 예비 부품은 고품질 재료로 만들어집니다.
성능 특성으로 인해,단위는 동시에 여러 단계의 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 생산성을 향상시키고 많은 시간을 절약합니다. 재료를 파쇄하는 과정이 고르게 일어나서 각 파쇄 조각의 비율이 동일한 크기가 되도록 합니다.
장점 외에도 이러한 유형의 분쇄기에는 다음이 있습니다.제한 사항. 주요 단점 중 하나는 연마재 및 단단한 재료를 분쇄할 수 없다는 것입니다. 이러한 암석을 부수면 비터와 플레이트를 빠르게 사용할 수 없게 되며 이를 교체하는 과정이 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
응용 분야
광업에 사용되는 충격 분쇄기,전기, 야금, 화학 산업, 건설. 이 유형의 파쇄기는 쇄석 생산, 시설의 건설 폐기물 처리를 위한 도로 건설에서 특히 인기가 있습니다. 임팩트 크러셔는 단순한 디자인, 높은 생산성, 작동 용이성 및 에너지 효율성으로 인해 수요가 많습니다.
