원형 톱은 적용된 강철 블레이드입니다앞니와 그 사이의 공간-부비동이있는 가장자리에. 그들은 기판보다 단단한 합금의 땜납처럼 보이거나 몸체 자체의 모양을 잘라낼 수 있습니다. 톱날의 전체 열을 링 기어라고하고 디스크를 블레이드라고합니다. 각 치아의 앞면은 앞면이고 뒷면은 뒷면이라고합니다. 커터의 인접한 상단 사이의 거리를 계단이라고합니다. 표준 톱에서 전체 링 기어는 동일한 피치와 높이로 구성됩니다. 작업의 결과로 휴대용 원형 톱은 나무에 절단면을 남깁니다. 세 개의 모서리로 둘러싸인 틈새입니다.
원형 톱 연마 및 치아 미세 조정텅스텐 카바이드로 연마 (카보 런덤) 휠을 사용하여 수행됩니다. 이 방법은 결합 될 수 있습니다. 첫 번째 (거친) 절차는 연마재로 수행되고 마무리 절차는 다이아몬드 도구로 수행됩니다. 커터의 경질 합금과 그라인딩 휠의 특성을 유지하기 위해 블레이드의 길이 (뒤쪽 가장자리를 따라, 얇은)로 인해 앞쪽을 따라 예비 가공이 수행됩니다.
역 톱날 연마α + 6 °의 각도로 커터의 강철 부분을 연삭하는 것으로 구성됩니다. 섬세한 카바이드 블레이드 절차는 각도 α + 2 °를 사용하여 블레이드-각도 α에 인접한 플레이트 부분을 마무리합니다. 앞쪽 가장자리는 플레이트 납땜의 전체 길이를 따라 예비 선명하게 처리하고 마지막 쪽은 앞쪽을 따라 처리합니다 (지속적인 냉각을 통해 수행 해야하는 마무리 방법을 사용하는 경우). 그러나 베이클라이트 본드를 기반으로 한 다이아몬드 그라인딩 휠의 경우 일반 모드에서 원형 톱을 연마하는 것이 허용 될 수 있습니다.
사용하는 최신 기계에서결합 된 유형의 도구 (입자의 두 부분-연마재가있는 다이아몬드), 예리함은 0.25mm의 여유를 제거하고 한 번의 통과로 연속 냉각으로 수행됩니다. 양면 날을 사용하는 초경 톱이 있습니다. 재배치하면 양면에서 작업 한 다음 재활용하여 새 캔버스를 만들 수 있습니다. 이러한 원형 톱의 연마는 사용되는 기업의 중앙 집중화 및 확대로 인해 공구 산업의 관리를 크게 단순화합니다.
디스크에 치아의 뒤쪽 가장자리가 평평하고날카롭게하는 것은 커터의 마모 과정에서 평행 층으로 수행되고 후면 각도가 날카롭게되고 일정 횟수의 재 연삭으로 용납 할 수 없을 정도로 작아 질 위험이 있습니다.
일반 선명 화 조건을 유지하려면블레이드의 회전 평면에 있거나 블레이드에 가깝게 위치한 치아 블레이드의 윤곽을 따라있는 영역은 커터 후면 벽의 비스듬한 측면 회전을 통해 측면 간격의 각도를 정렬합니다 (기존의 평면 톱에서와 같이).
