원형 톱은 다목적입니다목재에서 플라스틱 및 샌드위치 패널에 이르기까지 다양한 재료로 작업 할 수있는 도구입니다. 그러나 절단이 균등하고 치핑이 없도록하려면 잘 선택된 원형 톱날이 필요합니다. 각 제품이 자체 문제를 해결하기 때문에 모든 재료에 적합한 범용 디스크는 없습니다. 또한 알려지지 않은 브랜드의 제품을 구매하여 돈을 절약해서는 안됩니다. 이것은 처음에는 안전하지 않습니다.
톱날의 종류
모든 톱날은 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 모 놀리 식은 단단한 금속으로 만들어지며날카롭게 날카롭게 치아가 다릅니다. 저렴한 가격, 복원 가능성, 즉 다시 연마하기 때문에 인기가 있습니다. 반면에 단단한 제품은 더 빨리 마모됩니다.
- 휴대용 원형 톱용 텅스텐 카바이드 블레이드치아에 날카로운 코발트 또는 텅스텐 카바이드 탭이 장착되어 있기 때문에 더 안정적이고 내구성이 있습니다. 카바이드 소재를 사용하여 제품의 내구성과 신뢰성이 향상되지만 디스크가 무뎌지면 복원이 쉽지 않습니다.
치아의 모양이 중요합니다!
톱날을 선택할 때 제품의 디자인 특징, 치아의 위치, 모양에주의를 기울여야합니다.
- 곧고 동일한 톱니는 마분지, 목재, 합판 또는 알루미늄 절단에 적합합니다.
- 부드럽고 단단한 목재 또는 합판 톱질 및 교차 절단에 대처하기 위해 교대로 치아를 번갈아 가며;
- 사다리꼴 원형 톱날치아는 마분지, 부드러운 비철금속, 플라스틱으로 작업 할 때 사용할 수 있습니다. 치아의 특별한 모양으로 인해 재료가 쪼개지지 않고 톱질 자체가 두 단계로 수행됩니다.
- 치아는 양수 또는 음수 기울기를 가질 수 있습니다. 첫 번째는 두꺼운 벽으로 공작물을 절단 할 때 필요하고 두 번째는 얇은 벽으로 절단해야합니다.
- 그 사이에 깊은 구멍이있는 희귀 한 이빨은 목재의 좋은 세로 절단을 제공하는 반면 톱밥은 쉽게 제거됩니다.
- 작고 밀착 된 이빨은크로스 컷 재료. 이 유형 중 가장 편리한 것은 원형 톱날이며 각 톱니에는 뒷면에 특수 돌출부가 있습니다. 이 디자인으로 인해 절단이 빠르고 균등하게 수행됩니다.
하나 또는 다른 디스크를 선택하기 전에 몇 가지 질문을 직접 해결해야합니다.
기술 데이터가 정확합니까?
각 톱날은 특정일종의 원형 톱. 따라서 선택할 때 엔진의 힘, 스핀들의 회전 속도 및 랜딩 핀의 직경을 고려할 가치가 있습니다. 높은 RPM과 음의 경사각을 가진 톱니를 가진 원형 톱날은 모터에 무거운 부하를가합니다. 따라서 톱의 기능이 무엇인지 확실히 알아야합니다. 각 톱에는 보어 직경이 있으므로 디스크는 치수와 일치해야합니다. 톱날의 선택은 날의 시리즈, 디자인 및 외부 크기, 보어 직경과 같은 정보에주의를 기울여야합니다.
어떻게 자르겠습니까?
원형 톱날은 선택할 가치가 있습니다.절단 유형을 고려하여 가로 또는 세로가 될 수 있습니다. 또한, 목재, 플라스틱, 마분지, 비철금속, 파이프 등의 재료가 중요한 역할을합니다. 한 가지 유의 해 보겠습니다. 각 디스크 시리즈는 특정 유형의 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
디스크 블레이드의 품질은톱질 효율. 좋은 웹은 레이저 절단으로 만들어지고 균형은 컴퓨터에서 이루어집니다. 각 디스크의 그라인딩은 개별적으로 수행됩니다. 빛의 고품질 캔버스는 연삭 도구의 표시를 반영합니다. 날이 거칠고 거칠어 보이면이 원형 톱날은 효율적으로 작동하지 않고 더 빨리 무뎌집니다.
직경을 고려합니다.
각 톱에는 자체 치수가 있으므로이를위한 장비는이 매개 변수를 염두에두고 선택해야합니다. 직경이 다르면 손실이 발생하기 때문에 디스크의 직경이 중요합니다. 따라서 절삭 깊이는 외경에 따라 다릅니다. 전문가들은 공작물 위의 절단 깊이가 최소화되어야한다고 말합니다.이 경우 절단이 더 좋고 가열이 감소하며 엔진에 가해지는 부하가 최소화됩니다. 디스크를 맞춤 핀에 단단히 고정하는 것이 중요합니다.
우리는 이빨을 세고
무기고에서 가장 인기있는 도구 중가정 장인-원형 톱. 절단 속도와 청결도가 좌우되는 톱니 수를 고려하여 금속 디스크를 선택해야합니다. 치아가 많으면 절단이 잘되지만 엔진에 가해지는 부하가 증가하고 칩을 꺼내기가 더 어려워집니다. 치아 수가 적 으면 절단이 거칠고 거칠지 만 칩이 쉽게 제거되고 절단이 더 빠릅니다. 많은 수의 치아는 80-90, 적은 수-10-40입니다.
날카롭게하는 방법?
다른 도구와 마찬가지로 톱에도적시 관리. 가장 중요한 순간은 원형 톱날을 연마하는 것입니다. 전문가들은 초경 톱니가 메인 상단을 따라 마모되며, 거대한 공작물을 절단하면 측면 모서리도 빠르게 마모됩니다. 생산성이 떨어지고 디스크를 날카롭게 할 수 있다는 사실이 아니기 때문에 톱을 지나치게 무디게해서는 안됩니다.
올바른 선명도를 위해서는 동시에절삭 날의 적절한 선명도를 보장합니다. 하나의 전면을 따라 선명하게하면 선명하게하는 횟수가 줄어 듭니다. 이러한 도구의 많은 소유자는 원형 톱날을 연마하는 방법에 관심이 있습니다. 그리고 이것은 치아의 재질에 달려 있습니다. 샤프닝은 CBN 또는 그린 카바이드 휠 또는 다이아몬드 휠을 기준으로 가장 자주 수행됩니다. Elborov 휠은 경질 합금으로 만든 커터의 경우 고속 강철로 만든 톱과 다이아몬드 휠을 연마 할 때 사용하는 것이 좋습니다. 빠르게 날카롭게하지만 마모 정도에 덜 영향을 미치려면 입자 크기가 가장 큰 다이아몬드 휠을 선택하는 것이 좋습니다.
선명하게하기 위해 다음과 같은 기계를 사용할 수도 있습니다.다른 기능이 있습니다. 가장 복잡하고 값 비싼 모델은 자동 선명 화를 제공하는 방법입니다. 날카롭게 할 때 치아를 분리해야합니다.이 작업이 잘못되면 절단하는 동안 타는 냄새, 외부 소음이 발생하고 재료 자체가 갑작스럽게 움직이며 매우 편리하지 않습니다.
일반적으로 디스크 상태를 모니터링해야합니다.지속적으로 마모가 메커니즘에 대한 부하 증가에 영향을 미치고 조만간 완전한 고장으로 이어지기 때문입니다. 정기적 인 연마는 장비의 수명을 연장하고 생산성을 향상 시키며 절단 공정 자체에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 날카롭게 한 후에도 절단이 엉성하고 재료가 고르지 않게 움직이면 치아의 위치에 더 많은주의를 기울여야합니다.
결론
톱날을 선택하는 방법? 몇 가지 규칙을 따르면 쉽게 할 수 있습니다.
- 라벨에서 블레이드의 내경과 외경을 확인하십시오. 이는 톱의 사양과 일치해야합니다.
- 칼날의 두께에주의하십시오. 얇은 칼날은 깨끗하고 깔끔한 절단을 제공하며 귀중한 종류의 목재로 작업 할 때 사용되는 반면 두꺼운 칼날은 재료의 거친 절단에 사용하는 것이 좋습니다.
- 디스크는 최대 허용 회전 수를 표시해야합니다. 속도가 낮 으면 절단 속도가 빨라지지만 날이 변형되고 톱 품질이 저하됩니다.
- 톱날의 품질을 평가하십시오. 품질이 좋으면 절단면이 거칠거나 결함없이 매끄 럽습니다.
그리고 가장 중요한 것은-안전을 조심하고특정 유형의 톱용으로 설계된 톱날. 또한 직접 할 수없는 경우 원형 톱날을 어디에서 연마해야하는지 생각해보십시오.
