오늘날 많은 산업사출 성형과 같은 기술을 사용합니다. 오늘날 그것은 생산과 일상 생활에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 플라스틱 부품의 가공 및 성형은 특수 장비를 사용하여 수행되며 그 중 하나는 플라스틱용 유압 프레스입니다.
유압 프레스
이 작업을 위한 장치 중 하나플라스틱 사출 성형용 유압 프레스가 되었습니다. 이 장비는 몇 가지 핵심 요소로 구성됩니다. 그 중에는 액체가 위치한 장치의 실린더가 있습니다. 물 또는 기름의 두 가지 물질을 액체로 사용할 수 있습니다. 전체 구조에서 또 다른 중요한 링크는 플런저입니다. 원하는 원료를 가공할 때 전체 장치의 작동성을 보장합니다. 그러나이 부분의 작동도 규제되며 펌프에 직접적으로 의존합니다. 유압 사출 성형 프레스에서 이러한 펌프는 실린더의 유체 압력 조정자입니다.
프레스 디자인
위의 목적 외에도 디자인에서이 기계에는 두 개의 밸브가 포함되어 있습니다. 그들 중 하나는 흡입 기능을 수행하고 다른 하나는 배출을 수행합니다. 액체가 한 실린더에서 다른 실린더로 전달되는 것은 플라스틱 사출 프레스에서 이러한 밸브의 작동으로 인한 것입니다. 플런저에 대해 이야기하면 두 가지도 있습니다. 이 장치의 작동 원리는 원칙적으로 간단합니다.
두 개의 플런저 중 하나가 프로세스를 수행합니다.유압 플라스틱 사출 성형 프레스의 한 실린더에서 다른 실린더로 액체를 증류하는 것. 물질의 증류는 특수 파이프 라인을 통해 수행됩니다. 액체가 두 번째 실린더에 들어간 후 두 번째 플런저가 작동합니다. 또한 물질을 증류하는 동안, 즉 첫 번째 플런저가 작동하는 동안에는 기계 내부에서 압력 펌프만 작동합니다. 첫 번째 플런저가 뒤집힐 때만 닫힙니다. 압력 펌프가 닫히면 두 번째 흡입 펌프가 열리고 플라스틱 성형 재료가 두 번째 실린더에 들어갑니다.
프레스 매개변수
유압 기계에서 하나는펌프 중 하나는 주 펌프이고 두 번째는 보조 펌프입니다. 장치의 주 펌프는 제곱센티미터당 약 300kg인 원하는 압력을 제공합니다. 두 번째 요소는 보조로 간주되며 예를 들어 플런저를 공회전시키는 것과 같은 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 플라스틱 사출 프레스에서 두 번째 펌프에 의해 생성되는 압력은 제곱센티미터당 약 15kg입니다. 이러한 보조 장치의 주요 목적은 전기를 절약하는 것입니다.
드라이브 유형
현재 유압 장치는가지고 있는 드라이브 유형에 따라 다른 클래스에 할당됩니다. 이러한 기계에는 여러 기계를 동시에 작동시키는 그룹 드라이브가 장착될 수 있습니다. 또는 단일 설치에서만 작동하는 개별 드라이브를 설치할 수 있습니다. 첫 번째 종류의 장치는 많은 플라스틱 사출 성형기가 설치된 대규모 산업 생산에서 가장 자주 사용됩니다. 두 번째 유형은 규모가 더 작은 소규모 기업에 의해 설립됩니다.
현재 주의해야 할 점은유압 프레스는 독립적으로 작동하고 수동 노동을 필요로 하지 않는 완전 자동화된 기계입니다. 대부분의 경우 한 명의 작업자가 유압 프레스에서 작업할 수 있습니다. 그러한 직원의 임무에는 기계의 압력 수준 모니터링과 필요한 모든 플라스틱 사출 작업의 진행 상황 모니터링만 포함됩니다.
주요 지표 외에도유압 프레스의 경우 기계가 가할 수 있는 공칭 힘만 귀속되어야 합니다. 대부분이 표시기는 1,000kN입니다. 오늘날 유압 플라스틱 사출 성형 프레스의 가격은 250,000,000 루블에서 4,000,000 사이의 중간 범위입니다.
플라스틱 제조 장비
유압 프레스는 플라스틱 제품 생산에 적합한 유일한 장비가 아닙니다. 많은 플라스틱 사출 성형기가 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 진공 성형 장비;
- 플라스틱/플라스틱 제품용 스레딩 장비;
- 사출 성형기;
- 열가소성 주조기;
- 플라스틱 포장재 생산용 장비.
러시아 연방 영토에서 많은그러한 장비를 제조 및 판매하는 엔지니어링 회사 및 공장. 그러나 일부 기업에서는 장비가 유휴 상태입니다. 그러나 이러한 목적을 위해 수리 및 업그레이드할 수 있습니다. 장점은 그러한 제품을 완전히 새 제품보다 훨씬 저렴하게 구입할 수 있다는 것입니다.
원자재
플라스틱 및 플라스틱 성형용 소재로상황이 가장 좋지 않습니다. 문제는 장비의 품질에 관계없이 제조업체는 동일한 원료를 사용하더라도 다른 제조업체에서 동일한 품질의 플라스틱과 플라스틱을 얻을 수 없다는 것입니다. 하나의 원자재에서 다른 원자재로 이동하려면 모든 장비를 재조정하고 새로운 기술을 개발해야 합니다. 이는 시간과 비용 면에서 모두 비용이 많이 듭니다. 이 상황에서 가장 쉬운 방법은 동일한 공급업체로부터 출발 물질을 구입하는 것입니다.
주사기 및 핸드 프레스
플라스틱 사출용 사출 프레스(또는주사기 오븐)은 더 작은 플라스틱 부품을 성형하는 데 적합합니다. 카프론, 폴리에틸렌, 과립 또는 기성품의 폴리스티렌은 주조 원료로 사용할 수 있습니다. 주사기 프레스를 사용하여 플라스틱 주입을 진행하기 전에 오븐에서 모든 재료를 건조시켜야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 건조 온도는 섭씨 80~90도 사이여야 합니다. 이 스토브의 설치는 임의의 유형의 기초에서 수행해야하지만 10도의 전방 경사로 수행해야 함을 알 수 있습니다. 이것은 용융 덩어리가 단위 실린더 앞에 위치한 용기로 배출될 수 있도록 하기 위해 필요합니다.
매뉴얼을 사용한다는 점도 주목할 만하다.플라스틱 사출을 위한 프레스가 가능합니다. 그러나 수제 부품은 수명이 대기업에서 생산되는 부품보다 훨씬 짧다는 점에서 다릅니다. 또한 프레스를 사용하여 플라스틱 부품을 독립적으로 주조하려면 부품 주조용 금형을 구입하거나 독립적으로 만들어야 합니다.
따라서 고가의 장비를 구입하거나 독립 생산을 시작할 것인지 선택해야 합니다. 선택은 생산되는 재료의 양과 품질에 따라 다릅니다.
