우리 설탕 생산의 주요 원료이 나라에는 사탕무가 제공됩니다. 우유 생산 효율의 증가가 과일의 크기가 사탕무와 다른 사료 비트의 품질에 달려 있다면 설탕 함량 및 오염 정도와 같은 지표는 설탕 생산에 매우 중요합니다. 가축 사료용 사탕무 뿌리 작물의 무게는 좋은 해에 10-14kg에 달할 수 있으며 사탕무 뿌리 작물의 최대 무게는 0.6kg입니다.
증가에 영향을 미치는 문제를 찾으려면설탕 생산의 효율성을 높이려면 생산의 원리 기술 계획을 고려해야합니다. 아래에서는 작물 생산 (이 경우 비트 재배)의 효율성 증가가 설탕 생산 손실 감소에 어떤 영향을 미치는지 이해할 수있는 데이터를 제공합니다.
가공되기 전에 사탕무는품질 승인, 공장 제출 준비, 예비 세척으로 구성됩니다. 세척 후 사탕무는 특별한 규모로 무게를 재고 사탕무 절단기에 공급하여 특정 크기의 칩을 얻습니다. 칩 표면의 증가는 더 많은 양의 주스를 얻는 데 도움이되지만 작은 칩은 더 빨리 마모되고 처리하기 더 어렵습니다. 따라서 칩의 크기는 다음을 기반으로 특정 생산에 대한 규제 문서에 의해 규제되어야합니다. 사용 된 장비의 기술적 특성.
그런 다음 확산 장치에서확산 주스 (당분자와 비당 분자는 물에 용해 됨). 70 ~ 75 ° C의 주스 온도는 뜨거운 물에 용해되어 단백질 분자의 응고와 세포에서 설탕 칩의 방출을 보장합니다. 설탕 제거 부스러기 (비트 펄프)를 분리하여 소비자에게 보냅니다. 물에 용해 된 설탕 (확산 주스)이 세척을 위해 공급됩니다.
정화 목표는 확산 주스에서 제거하는 것입니다.부유 고형물과 비 설탕이 용해되어 포함 된 산을 중화시키고 변색시킵니다. 청소에 사용되는 주요 시약은 석회유입니다. 우유는 설탕 공장의 특별 부서에서 준비됩니다. 라임 우유를 주스에 넣은 후 결과 혼합물 (석회 당 용액)이 포화됩니다 (이산화탄소로 포화 됨).
포화 된 혼합물은 다시 천을 통해 여과됩니다.포화 및 여과. 이러한 작업 중에 비 설탕은 화학적으로 분해되고 침전됩니다. 정제 된 주스를 증발시켜 주스를 걸쭉하게 만들고 시럽을 얻습니다. 이 방법으로 얻은 진한 시럽은 진공 장치에 공급됩니다 (공정 압력이 낮아져 시럽의 끓는점을 낮출 수 있습니다). 진공 장치에서 시럽은 과포화 상태로 증발에 의해 끓여서 농축됩니다.
설탕 결정화 과정을 시작하려면가루 설탕의 미세한 결정의 필요한 양이 두꺼운 덩어리에 분배됩니다. 결정 핵이 형성되고 더 비등하면 0.5mm에서 0.9mm의 크기로 성장하기 시작합니다. 그 결과 매스 큐이 트-남은 시럽과 설탕 결정의 혼합물입니다. 최종 제품의 수확량은 매스 큐이 트 요리 기간과 그 안에있는 설탕 결정의 함량에 따라 다릅니다.
뜨거운 massecuite가 체 드럼으로 보내집니다.원심 분리를 위해 설탕 결정이 뜨거운 시럽에서 분리됩니다. 시럽은 매스 큐이 트를 얻기 위해 공정으로 되돌아 가고, 설탕 결정을 물로 세척하여 황색을 제거합니다. 그런 다음 열풍 건조를 위해 공급됩니다. 건조 설탕은 여러 조각으로 흩어져 저장되거나 포장되고 포장됩니다.
설탕 생산의 모든 단계에서(문서에 의해 설정된 기술 체제에서) 편차는 실질적인 설탕 손실로 이어질 수 있으며 결과적으로 완제품의 수율이 감소하고 경제 지표가 악화 될 수 있습니다. 따라서 설탕 생산의 효율성 향상은 기술 프로세스의 품질에 달려 있습니다.
현재까지 주요 손실 원인설탕 제조에는 뿌리 작물 오염 (최대 15 %), 저장 중 사탕무 질량 감소 (최대 3.9 %), 설탕 생산의 다양한 기술 단계에서의 손실 (최대 0.7 %)이 포함될 수 있습니다. 식물 가공 사탕무에 대한 최대 설탕 손실을 6,000 톤 / 일 양으로 계산하면 모든 불리한 요소를 추가하면 그러한 손실이 190 톤 / 일을 초과 할 수 있음을 알 수 있습니다. 따라서 설탕 생산의 효율성을 높이는 것은 손실 최소화를 목표로하는 문제 해결과 관련이 있습니다.
증가를 목표로하는 기타 활동생산 효율성 및 비용 절감은 설탕 생산 부산물의 심층 가공으로 인한 제품 범위 확장과 관련이 있습니다. 오늘날 국가 경제에서 전통적인 사용 (가축 사료용, 당밀-식품 산업, 배변 진흙-토양 석회화 용)은 이미 효과가 없습니다.
