かなり短い時間で現代の技術進歩の高みに急上昇した。ただし、多くのメーカーは、より身近な素材を使用しています。アーク溶接は、使用されるこの多数の金属を接続するためによく使用されます。
提示されたパーツ結合プロセスは、手動または自動。メーカーが追求する最も重要な目標は、技術プロセスの機械化とその自動化です。これにより、製品の生産性と品質を大幅に向上させることができます。最も完全なデータ変換は、自動アーク溶接を反映しています。このタイプの溶接では、溶接速度が大幅に向上し、人的要因がほぼ完全に排除されます。自動、手動のアーク溶接とは対照的に、労働集約的で、複雑で、エネルギーを消費します。専門の溶接工は、高度な資格と十分な器用さを備えている必要があります。この分野での実務経験も重要です。
アークの主な特徴溶接は、プロセスを自動化する機能と見なされ、その結果、プロセスは数倍速く通過します。一方、技術プロセスの機械化には、適切な準備作業が必要です。追加の材料をインストールする必要があるかもしれませんが、アーク溶接は近代化を必要としません。
溶接中、必要特別な安全規制の遵守。デバイスの操作中に発生する可能性のある主な危険性は、光学的暴露、電気的および火災の危険性です。
光学的相互作用のカテゴリには、人間の目に対するアーク放電の悪影響からの保護。これは、特別なマスクとメガネの使用で明らかになります。現代の技術は、透明度を調整できるカメレオンマスクの製造を可能にしました。これらの保護装置を使用したアーク溶接は、溶接機の安全な条件下で高品質の溶接を生成します。
電気安全は偶発的な回避ライブパーツに触れます。ただし、アーク溶接だけが電流源になる可能性はありません。作業を始める前に、電線と接点の絶縁を徹底的に検査する必要があります。特別な保護具（オーバーオール：ボット、ミトン、ヘルメットなど）を使用する必要があります。
雪、雨の下での作業は禁止されています。湿度の高い場所での溶接作業はお勧めできません。また、この要件は道路の状態だけでなく、屋内環境の特性にも適用されます。たとえば、ボイラー室、セラー、冷却塔。
火災安全には、特殊な衣服、手袋、靴、マスク、保護スクリーンを使用して、やけどの可能性を排除することが含まれます。
特別な安全とは、偶発的な爆発に対する保護、呼吸器系への悪影響の排除、高所作業中の保護を意味します。
