ステンレス鋼の溶接：プロセスの特徴

現代の産業や建設でステンレス鋼の溶接は、構造物の建設における主要なプロセスです。ただし、このプロセスは簡単で手間のかからないとは言えません。ステンレス鋼は炭素鋼よりも溶接がはるかに困難です。それは金属の性質についてです。たとえば、比電気抵抗は非常に高いですが、熱伝導率は非常に低くなっています。

金属を接合する方法はいくつかあります。たとえば、厚さが1 cmを超える金属の場合、ステンレス鋼のフラックスアーク溶接が使用されます。磁束は接続を空気から保護します。また、電極線を使用しています。

金属ロール溶接も使用できます。それは点の連続的な形成を通して生成され、それらの形成の間隔は制御されます。デバイスがどのように機能するかは、ポイントの位置とポイント間のピッチによって異なります。

金属の接合にも使用されますステンレス鋼の抵抗スポット溶接。低電圧電流パルスは、プロセスを完了するために使用されます。彼らは短いです。しかし、このタイプの金属化合物を使用する場合の抵抗は非常に高くなります。

プロセスを完了するために、彼らはまたすることができます高周波電流を使用してください。ステンレス鋼のレーザー溶接は、レーザービームによって提供されます。彼のおかげで、一度に高度な熱集中を達成することができます。このタイプの接続を使用する場合、溶融金属の大きな損失はありません。このタイプは安価とは言えませんが、非常に効果的で、材料をしっかりと接着します。

金属板が薄い場合は、アーク溶接法。ただし、鋼の最も効果的な接合部はプラズマろう付けです。現時点では、提示されたタイプは最新で最も効率的です。

ステンレス鋼の溶接にも独自の機能があります特徴。加工後にもろくなる材料もあり、それらを基にした構造物は単純にバラバラになってしまうため危険です。粒界腐食が発生しないようにするため、または粒界腐食がごくわずかしか発生しないようにするためには、溶接時の炭化物の析出を減らす必要があります。

材料を接合する過程で、ステンレス鋼を溶接するためのさまざまな電極。たとえば、保護合金コーティングを施した元素は、高度に合金化された金属を扱うために使用されます。事実は、この場合、継ぎ目がより信頼できることが判明し、接合部の領域の金属の特性は、ステンレス鋼の一般的な特性と実質的に異ならないということです。

また、電極要素の使用はに依存します溶接の種類について。たとえば、アルゴンアークの場合、溶融および非溶融タングステン元素が使用されます。さらに、各タイプは正確に定義された条件で使用されます。

現代的であることにも注意する必要があります産業と技術の進歩は、ステンレス鋼の溶接プロセスの改善を推進しています。しかし、今でも、金属の接合シームは非常に強く、構造を強くて抵抗力のあるものにします。