ステンレス鋼を調理する方法はかなりの質問です現代の産業に関連しています。このタイプの鋼はかなり耐久性のある材料であるため、その処理には特定のニュアンスがあることに注意してください。溶接方法の選択は、ワークピースの厚さと化学組成の両方に依存します。
ステンレス鋼。主な特徴
ステンレス鋼は炭素と鉄の合金であり、クロムと合金。後者の元素の含有量が高いため、腐食環境での材料の高い耐性が保証されます。酸化クロムは、卑金属がその耐久性を保持する特別な保護膜を形成します。さらに、鋼はニッケル、コバルト、チタンと合金化されています。ステンレス鋼の主な利点は、攻撃的な媒体との接触に対する高い耐性、それぞれ高い強度、および長時間の動作です。さらに、鋼は美的外観が優れています。
溶接耐食鋼の特長
この材料には大きな線膨張があります。 その結果、ワークピースは変形し、熱作用中に寸法を変更する可能性があります。このような事態を回避するためには、接続する部品間の最適なクリアランスを厳守する必要があります。高温の作用により、合金鋼がその特性をいくらか失い、耐食性が低下する可能性があります。この場合、溶接シームは時間内に冷却する必要があります鋼の熱伝導率が低いため、約25％の電流削減が必要です。また、長さが長いと過熱する可能性があるため、適切な溶接電極を選択する価値もあります。別の困難は、表面に耐火性炭化物が出現すること、粒界腐食です。
ステンレス鋼を調理する方法
多くの溶接方法があります耐食鋼。金属の厚さが薄い場合（1.5 mm）、アーク溶接を使用することをお勧めします（不活性ガス環境で）。厚さ0.8 mm未満のステンレス鋼を調理する方法は？この場合、パルスアーク法が使用されます。薄い金属もスプレーアークで接着されます。プラズマ溶接はますます使用されています。幅広いワーク厚に対応できます。 10 mmを超える部分は、フラックスボールの下で溶接されます。また、高周波電流による溶接、レーザー法も使用しています。
アルゴン溶接材料
このプロセスは保護ガス環境で行われます-アルゴン。それは酸素暴露から材料を保護します。特殊な装置では、ワークピースとタングステン電極の間にアークが形成されます。加熱プロセスでは、エッジが溶けて、保護されたウェルドプールが表示されます。ステンレス鋼を溶接するための特別なワイヤも、常にアークに供給されます。接続プロセス自体は90°の角度で実行されます。最高品質の作業には、電極の振動運動を除外する価値があります。その結果、スラグのない継ぎ目ができます。このような接続は、高品質で強度があり、すべての美的ニーズを満たします。ステンレス鋼のガス溶接は、化学、食品、自動車、航空、熱、電力工学など、多くの産業で使用されています。欠点の中では、プロセス自体に費やされた長い時間しか選べません。また、この技術には特別なスキルと労働者の経験が必要です。
アルゴンアーク溶接のための機器
まず、このタイプの接続について金属にはインバータが必要です。 「Svarog」、KEMPPIマスター、BRIMAなど、多くの変更とモデルがあります。この装置の主な利点は、使いやすさ、小型サイズ、軽量、安定したアークです。インバーターは、高品質の接続でほとんどすべての金属を溶接するために使用できます。インバータでステンレス鋼を調理する方法と何を考慮する必要がありますか？まず、正しい動作温度範囲を選択する必要があります。一部のモデルは、寒い気候では屋外で動作しません。デバイスの能力についても検討する価値があります。家庭用には、最大160 Aの電流を持つインバーターが適切です（たとえば、「Svarog TIG 200 P」、PRO TIG 200 P）。接続する前に、部品を洗浄して脱脂します。溶接には、アルゴンガスボンベも必要です。実際には、希ガスの使用が許可されています。トーチがガスホースに取り付けられ、そのホルダーにタングステン電極が挿入されます。トーチハンドルには、電流とガスを供給するためのボタンがあります。接合する部品と同じ材質の溶接ワイヤーも必要です。
半自動装置での溶接はどうですか
車を修理するときにステンレス鋼を調理する方法、日常生活？この場合、半自動溶接法がよく使用されます。それは、保護環境とガスの使用なしの両方で行うことができます。半自動機は大規模な自動車企業でも使用されており、溶接継手の品質が高いことを示しています。この場合、特殊なワイヤーが電極およびフィラー材料として機能します。装置を操作する方法はいくつかあります。ショートアーク、ジェットトランスファー、ステンレス鋼のパルス溶接です。この技術は保護ガスなしでの操作を提供しますが、この場合、特別な粉末電極を選択する必要があります。この方法は、屋外作業にも適しています。ガスボンベを購入する必要はありません（したがって、追加の資金を使う必要はありません）。これには欠点があります。時間の経過とともに、溶接継手が錆びる可能性があります。したがって、専門家は依然として特殊なステンレス鋼電極の使用とアルゴンを使用した溶接を推奨しています。今日、国内生産（「FEB」、「Svarog」）と海外生産（BRIMA、EWM、TRITONなど）の両方で、多くの種類の半自動デバイスがあります。デバイスの選択は、設定されたタスク、溶接の範囲、および接合される材料の特性によって異なります。
電極溶接の使用
特別な要件がある場合のステンレス鋼の調理方法継ぎ目の品質は提供されていませんか？原則として、国内の状況では、あらゆる種類のパイプを接続する場合、小規模生産、および短い継ぎ目を取得するために、電極溶接が使用されます。このプロセスの本質は、ワークピースの材料と電極の金属から化合物を形成することです。
溶接用電極の選び方
ステンレス鋼電極は広く使用されています高温で作動する耐食性合金の化合物。原則として、ロッドはニッケル、クロムをベースに作られています。手動アーク溶接で使用できる電極には2つのタイプがあります。最初のものは定電流条件で動作します。主なコーティングは、ほとんどの場合、マグネシウム、炭酸カルシウムで構成されています。ルチルコーティングされた溶接電極は、交流で操作できます。アルゴンで溶接する場合、さまざまなタングステン棒が使用されます。動作温度が高いため、溶けません。それらには多くの種類があります。緑の電極（WP）は純タングステンでできています。それらは十分に高いアーク抵抗を提供します。白-WZ-8-酸化ジルコニウムをドープ。酸化トリウムが赤い電極に追加されます。これは最も一般的なグループであり、ロッドは非常に耐性があります。また、タングステン電極にはランタン、セリウムが含まれている場合があります。
溶接継手加工
部品を接続するプロセスの終了後継ぎ目をきれいにする必要があります。これは、外観を改善し、耐用年数を延ばすために行う必要があります。そうしないと、この領域で腐食が発生する可能性があります。まず、溶接部の機械的洗浄が行われます。サンドブラスト後、接合部はより美的に美しく見えます。次のステップでは、表面を研磨します。この場合、腐食の外観を引き起こす可能性があるため、コランダムベースの研磨剤の使用はお勧めしません。これらの操作はすべて、パーツの外観を改善することを目的としていることに注意してください。酸洗いと不動態化は、溶接シームを損傷から保護するのに役立ちます。エッチングとは、発生したスケールを破壊する特殊な化学物質で表面を処理することです。パッシベーション中に、特殊な物質が接合部に適用されます。その影響で、保護膜（酸化クロム製）が現れます。
合金のレーザー溶接
最も近代的で技術的に進んだ接合方法の1つは、ステンレス鋼のレーザー溶接です。
