私たちの砂糖の生産のための主な原料国にはテンサイが供給されています。搾乳効率の向上がテンサイとは果物の大きさが異なる飼料用ビートの品質に依存する場合、砂糖の含有量や汚染度などの指標は、砂糖の生産にとって非常に重要です。サトウダイコン根の最大重量は0.6 kgですが、生産年数で家畜飼料用のビート根の作物の質量は10〜14 kgに達することがあります。
増加に影響を与える問題を見つけるため砂糖生産の効率、あなたはその生産の主要な技術スキームを考慮する必要があります。以下では、作物生産（この場合はビートの栽培）の効率を高めることで、砂糖生産の損失の削減にどのように影響するかを理解できるデータも示します。
処理される前に、ビートは品質の承認、その後の工場への提出準備。洗浄後、ビートは特別なスケールで計量され、ビート切断機に送られ、一定のサイズのチップが得られます。チップの表面の増加は、より多くのジュースを得るのに役立ちますが、小さなチップはより早く摩耗し、処理がより困難になるため、チップのサイズは、使用する機器の技術的特性に基づいて、特定の生産の規制文書によって規制される必要があります。
次に、拡散ユニットで、拡散ジュース（糖分子と非糖分子は水に溶解します）。ジュースの温度は70〜75°Cで、お湯への溶解により、タンパク質分子の凝固と細胞からのシュガーチップの放出が保証されます。砂糖を除いた削りくず（ビートパルプ）は、分離されて消費者に送られます。水に溶解した砂糖-拡散ジュース-は、洗浄に使用されます。
浄化の目標は、拡散ジュースから取り除くことです懸濁固形物とそれに溶解した非糖、それに含まれる酸を中和して変色させます。洗浄に使用する主な試薬は石灰乳です。牛乳は製糖工場の特別部門で用意されています。ライムのミルクをジュースに投入した後、得られた混合物（ライムシュガーソリューション）は飽和します（二酸化炭素で飽和）。
飽和した混合物を再び布で濾過し、飽和させ、ろ過する。これらの操作中に、非糖は化学的に分解され、沈殿します。精製されたジュースは、濃縮されてジュースを濃縮するために蒸発のために供給されます。このようにして得られた濃厚なシロップを真空装置に供給する（プロセス圧力の低下により、シロップの沸点を下げることが可能である）。真空装置では、シロップを沸騰させ、蒸発により濃縮して過飽和状態にする。
砂糖の結晶化プロセスを開始するには必要な量の粉砂糖の小さな結晶が、濃厚な塊に分配されます。結晶の核が形成され、さらに沸騰すると、それらの成長は0.5mmから0.9mmのサイズに始まります。結果はマセキュートです-残りのシロップと砂糖の結晶の混合物。最終製品の収量は、マセキュートの調理時間とその中の糖結晶の含有量によって異なります。
熱いマセキュートは穴あきドラムに送られます砂糖の結晶が熱いシロップから分離される遠心分離用。シロップはマセキュートを得るためにプロセスに戻され、砂糖の結晶は黄色を取り除くために水で洗浄されます。それからそれらは熱風乾燥のために供給されます。乾燥糖は、貯蔵または包装および包装される画分に分散されます。
砂糖生産のあらゆる段階で、（文書によって確立された技術体制からの）逸脱は、結果として、最終製品の収量の減少と経済指標の悪化につながる、目に見える砂糖の損失につながる可能性があります。したがって、砂糖生産の効率を改善することは、技術プロセスの品質に依存します。
現在まで、損失の主な原因砂糖の製造には、根菜類の汚染（最大15％）、貯蔵中のビートの量の減少（最大3.9％）、砂糖生産のさまざまな技術段階での損失（最大0.7％）も含まれます。ビートを処理する植物の最大糖損失を1日あたり6.0千トンと計算すると、このような損失は、すべての不利な要素を加えると、1日あたり190トンを超える可能性があります。したがって、砂糖生産の効率を高めることは、損失を最小限に抑えることを目的とした問題の解決に関連しています。
増加を目的としたその他の活動生産効率とコスト削減は、砂糖副産物のより深い処理を通じて製品の範囲を拡大することに関連している必要があります。国民経済におけるそれらの伝統的な使用（バガス-家畜飼料用、糖蜜-食品産業用、排便泥-土壌の石灰化用）は、今日すでに効果がありません。
