חומר הגלם העיקרי לייצור סוכר שלנוהמדינה מגישה סלק סוכר. אם הגידול ביעילות הייצור של חלב תלוי באיכות סלק מספוא, אשר שונה סלק סוכר בגודל של הפרי, אז אינדיקטורים כגון תכולת הסוכר ואת מידת הזיהום הם חשובים מאוד לייצור סוכר. המסה של יבול שורש סלק המיועד להאכיל בעלי חיים עשוי להגיע 10-14 ק"ג שנים מניבות גבוהה, בעוד המשקל המקסימלי של היבול שורש סלק סוכר הוא 0.6 ק"ג.
Для поиска проблем, влияющих на повышение היעילות של ייצור הסוכר, יש צורך לשקול את ערכת הטכנולוגיה הבסיסית של הייצור שלה. להלן גם נתונים אשר יאפשרו לך להבין כיצד לשפר את היעילות של ייצור היבול (במקרה זה, ייצור סלק סוכר) משפיע על צמצום הפסדים בייצור הסוכר.
לפני העיבוד, הסלק עוברקבלת איכות, ולאחר מכן הכנה להגשה למפעל, המורכבת מניקוי ראשוני. לאחר הכביסה, הסלק נשקל על משקל מיוחד ומוזן למכונות חיתוך הסלק לקבלת צ'יפס בגודל מסוים. הגדלת פני השטח של הצ'יפס עוזרת להשיג כמות גדולה יותר של מיץ, אך צ'יפס קטנים נשחקים מהר יותר וקשים יותר לעיבוד, לכן, יש להסדיר את גודל הצ'יפס על ידי התיעוד הרגולטורי עבור ייצור מסוים, על בסיס על המאפיינים הטכניים של הציוד המשמש.
ואז, ביחידת הדיפוזיה,מיץ דיפוזיה (מולקולות סוכר ומולקולות שאינן סוכר מומסות במים). טמפרטורת המיץ בין 70 ל-75 מעלות צלזיוס מבטיחה קרישה של מולקולות חלבון ושחרור שבבי סוכר מהתאים, עקב פירוקו במים חמים. שבבי דה-סוכר - עיסת סלק - מופרדים ונשלחים לצרכן. סוכרים מומסים במים - מיץ דיפוזיה - מסופקים לניקוי.
מטרת הטיהור היא להסיר ממיץ דיפוזיהמוצקים מרחפים ולא סוכר המומסים בו, מנטרלים את החומצות הכלולות בו ומשנים את צבעו. המגיב העיקרי המשמש לניקוי הוא חלב סיד. את החלב מכינים במחלקה מיוחדת של מפעל הסוכר. לאחר מינון חלב הליים לתוך המיץ, התערובת המתקבלת (תמיסת ליים-סוכר) רוויה (רוויה בפחמן דו חמצני).
את התערובת הרוויה מסננים שוב דרך מטליתלהרוות ולסנן. במהלך פעולות אלה, הלא-סוכרים מתפרקים כימיים ומושקעים. המיץ המטוהר מוזן לאידוי כדי לעבות את המיץ ולהשיג סירופ. הסירופ הסמיך המתקבל בדרך זו מוזן לתוך מנגנון ואקום (בשל הורדת לחץ התהליך, ניתן להוריד את נקודת הרתיחה של הסירופ). במנגנון ואקום, הסירופ מבושל ומרוכז על ידי אידוי למצב על רווי.
לתחילת תהליך התגבשות הסוכרהכמות הנדרשת של גבישים עדינים של אבקת סוכר מופצת לתוך המסה המעובה. נוצרים גרעיני קריסטל, ועם רתיחה נוספת, הצמיחה שלהם מתחילה לגודל של 0.5 מ"מ עד 0.9 מ"מ. התוצאה היא מסה - תערובת של הסירופ שנותר עם גבישי סוכר. תפוקת התוצר הסופי תלויה במשך הבישול של מסה ובתכולת גבישי הסוכר שבו.
מעסה לוהט נשלח לתופי מסננתלצנטריפוגה, שם מופרדים גבישי סוכר מסירופ חם. הסירופ מוחזר לתהליך לקבלת מסה, ואת גבישי הסוכר שוטפים במים להסרת הצהבהבות. לאחר מכן הם מוזנים לייבוש אוויר חם. סוכר יבש מפוזר לשברים, אשר מאוחסנים או ארוזים וארוזים.
בכל שלב של ייצור סוכר, כלחריגות (מהמשטר הטכנולוגי שנקבע בתיעוד) עלולות להוביל לאובדי סוכר מוחשיים, כתוצאה מכך, לירידה בתשואת המוצר המוגמר ולהידרדרות באינדיקטורים הכלכליים. לפיכך, שיפור יעילות ייצור הסוכר תלוי באיכות התהליך הטכנולוגי.
עד היום, לגורמים העיקריים להפסדיםסוכר בייצורו יכול לכלול גם זיהום של גידולי שורש (עד 15%), ירידה במסת הסלק במהלך האחסון (עד 3.9%), הפסדים בשלבים טכנולוגיים שונים של ייצור סוכר (עד 0.7%). חישוב הפסדי הסוכר המרביים למפעל לעיבוד סלק בסכום של 6.0 אלף טון ליום מראה כי הפסדים כאלה, בתוספת כל הגורמים הבלתי חיוביים, יכולים לעלות על 190 טון ליום. לכן, הגדלת היעילות של ייצור הסוכר קשורה לפתרון בעיות שמטרתן למזער הפסדים.
פעילויות אחרות שמטרתן להגדיליעילות ייצור והפחתת עלויות צריכות להיות קשורות להרחבת מגוון המוצרים עקב עיבוד מעמיק יותר של תוצרי לוואי של ייצור סוכר. היות והשימוש המסורתי שלהם בכלכלה הלאומית (בגאס - למזון לבעלי חיים, מולסה - בתעשיית המזון, בוץ עשיית צרכים - לסיד הקרקע) כיום כבר לא יעיל.
