במחצית הראשונה של המאה העשרים מדעניםהציע עיבוד מתכת עם מטען ניצוץ. שיטה זו נקראת עיבוד פריקה חשמלית. עקרון פעולת העיבוד הוא פשוט ומורכב מהבאים הבאים: במדיום דיאלקטרי נוזלי מכניסים שתי אלקטרודות במתח (אנודה וקתודה). יתר על כן, החומר ממלא את תפקיד הקתודה. פריקה חשמלית מתרחשת בין האנודה לקתודה. בתהליך האינטראקציה משתחררת אנרגיה שיכולה להתחמם ולהסיר חלקיקי מתכת מעל פני האלקטרודה. במילים אחרות, הרס שכבות מתכת מתרחש בהשפעת פריקות חשמל (שחיקת מתכת).
על ידי הפעלת מתח על האלקטרודות בצורה של פולסים קצרים, האנרגיה אינה פועלת עמוק לתוך המתכת. זה מבטיח שהחלק לא יאבד את המאפיינים הפיזיים שלו במהלך העיבוד.
עיבוד פריקה חשמלית. עקרון הפעולה
בפועל, EDM הוא כדלקמן:
- חומר העבודה (קתודה) מונח על השולחן.
- הכנת כלים לעיבוד(חוט, חלקו עשוי נחושת, גרפיט, פליז, אלומיניום) עם משטח שטופל מראש. המשטח צריך לחזור על צורתו למישור שאמור להתקבל על חומר העבודה.
- הידוק הכלי בחלק הנע של המכונה. מתח דחף מוחל על הכלי. יתר על כן, הכלי מתקרב לחומר העבודה.
- הופעתה של "התמוטטות" של הדיאלקטרי בצורה של ניצוץ בין משטח היצירה לכלי.
- באזור המגע הניצוץ עם פני היצירה, מיקרו-חלקיקים מתכתיים דופקים. משפך קטן נוצר. עומקו שווה למתח שבין החלק לכלי.
יש לציין שהניצוץ מחליקבין אזורים קרובים מאוד של פני השטח של הכלי וחומר העבודה. תבואה אחר תבואה, מיליוני ניצוצות זעירים מסירים מתכת מקולקלת מפני השטח לטיפול. ניצוצות מקרבים את המשטח הזה בצורתו למשטח ההפוך של הכלי. בתהליך תוכלו להשיג ניקיון ואחידות מרבית של העיבוד על ידי שינוי המתח בכלי ושינוי פער הניצוצות. אם אתה משתמש בחוט ככלי, אז חותכים את חומר העבודה בדיוק רב יותר. בנוסף, ניתן להשיג קווי מתאר של מורכבות מוגברת. בשיטות עיבוד אחרות, לא ניתן להשיג קווי מתאר מורכבים.
ל- EDM מספר יתרונות:
- השגת איכות גבוהה של המשטח המעובד (אחידות, דיוק). יחד עם זאת, אין צורך בהמשך הגימור;
- היכולת להשיג מרקמים פנימיים שונים;
- היכולת לעבד משטחים קשים מאוד (מעל 60 יחידות);
- ביטול דפורמציה של חלקים דקים עקב היעדר לחץ מכני;
- ללבוש אנודה מינימלי;
- השגת משטחים בצורות גיאומטריות שונות;
- אין רעש במהלך העיבוד.
עיבוד אלקטרופארק. שימוש בשיטה
שיטת העיבוד של אלקטרופארק מצאה את יישומה באופן הבא:
- פירסינג של חורים בעבודות עבודה בעלות קשיות שונה;
- היווצרות שקעים;
- חיתוך חלקים בעלי קשיות שונה;
- הסרת אזורים שחוקים של חלקים קשוחים;
- משטחי שחיקה של כל קשיות;
- ניקוי חלקים לאחר ריתוך סגסוגות.
EDM גם מצאה את דרכהיישום בתיקון מכונות בנייה. בעזרתו מנותקים חלקים שחוקים, מסירים חלקים שבורים של מחברים ונבנים חלקים שחוקים מעט.
לסיכום, צריך לדעת שחוזק ועמידות השחיקה של חלקי מכונה שהתקשו בשיטת electrospark תלויה במידה רבה במצבי העיבוד ובחומר ההקשחה.
