Az ШХ15 acél felhasználásának jellemzői, valamint előállításának folyamata oda vezetett, hogy a szerkezeti acélok csoportjának tulajdonították.
Acélszerkezet
A legfontosabb követelmény aez a fajta acél nagy keménységű. Ennek elérése érdekében nagy mennyiségű szenet használnak ötvöző elemként, és némi krómot is adnak hozzá.
Ennek az acélnak a szállításakor a szerkezete azferrit-karbid keverék. Leggyakrabban ennek a típusnak a szállításakor azt írják, hogy szemcsés perlitre van lágyítva. Fontos megjegyezni azt is, hogy az ShKh15 acél felhasználásának jellemzői közé tartozik a nagy plaszticitás, amelyet be kell tartani, mivel az ilyen minőségű nyersanyagokat gyakran használják különféle műanyag szerkezetek gyártásához.
Acél keményedési hőmérséklet, amelyenhőkezelésen esik át - 830-840 Celsius fok. Az alapanyagok felszabadulását 150-160 fokos hőmérsékleten hajtják végre, a művelet elvégzéséhez szükséges idő 1-2 óra.
Karbid fázis
Az acél felhasználásának további jellemzői ШХ15nagyban függ a karbid fázistól és annak sikeres befejezésétől. Ha mikroszkóp alatt vesszük figyelembe a menetét, akkor megfigyelhetjük, hogy a sikeres befejezése esetén a mátrix elpusztításához szükséges erő 140 kN.
Egy ilyen mutató elérése érdekében a labda,amely a szerkezet fő eleme, rendelkeznie kell homogén mátrixszal, valamint kellően homogén karbidokkal. Méretükben és eloszlásukban egyaránt meg kell egyezniük a mátrixban. Ha valami elromlik a feldolgozás során, a szerkezet felszakításához szükséges erő 68 kN-ra csökkenhet. Ha ez megtörténik, akkor a labda szerkezete nem egyenletes. A karbidok ebben az esetben egyenetlenül lehetnek elrendezve és / vagy egyenetlen méretűek lehetnek. Ez a mutató az acél esetében nagyon jelentős.
A karbidfázis hibái
Mivel az ShKh15 acél felhasználásának jellemzői nagymértékben függenek a karbid fázis menetétől, fontos tudni, hogy ennek a folyamatnak milyen hibái lehetnek:
- Az egyik első hiba a keményfémsávozás. Ennek oka az a tény, hogy az edzés után az acél szerkezetében inhomogenitás figyelhető meg. Azokon a területeken, ahol nagy mennyiségű karbid található, egy martenzit-troostit szerkezet jelenik meg, és azokon a területeken, ahol ennek az anyagnak a mennyisége kicsi, az acicularis martenzit jelenik meg.
- Egy másik felmerülő hiba azkeményfém szegregáció. Az acél csapágytípusában gyakran nagy mennyiségű karbid található, amelyek a gördülési irány mentén helyezkednek el - ezt hívják karbid szegregációnak. Ennek a jelenségnek az a hibája, hogy ezeket az elemeket nagy szilárdság, ugyanakkor nagy törékenység jellemzi. Leggyakrabban az ilyen elemek megsemmisülnek, amikor az acél kijön a munkafelületre, ami miatt a rombolás fókusza képződik. Az ilyen típusú kifejezett hiba nagymértékben növeli a golyóscsapágy acél kopási sebességét.
Acélcsapágyak
Az ШХ15 acél felhasználásának jellemzői miatt gyakran golyók, hengerek és csapágygyűrűk gyártására használják.
Meg kell jegyezni, hogy amikor ezek az alkatrészek működnek, akkorfolyamatosan nagy váltakozó feszültségnek vannak kitéve. Fontos megérteni azt is, hogy a görgő vagy a labda, valamint a körpálya egyszerre nagy terhelést tapasztal, amely a sík nagyon kis területén oszlik el. Emiatt az ilyen területeken felváltva 3-5 MN / m nagyságrendű váltakozó feszültségek jelennek meg.2 (300-500 kgf / cm2).
Az ilyen terhelések miatt a keményedési hőmérsékletaz acél nagyon magas annak érdekében, hogy nagy szilárdságot nyújtson az anyagnak. Fontos megjegyezni azt is, hogy az ilyen nagy terhelések nem maradnak észrevétlenek, enyhén deformálják a csapágyelemeket. Ez fáradtsági repedéseket okoz a csapágyban. Ezeknek a hibáknak a megjelenése oda vezet, hogy e szakasz áthaladása során olyan ütközés következik be, amelynek következtében a deformáció csak fokozódik, és végül a csapágy teljesen meghibásodik.
Csapágyacél: jellemzők
Ezt az acélminőséget használják a gyártáshozgömbök 150 mm átmérőig, hengerek 23 mm átmérőig, valamint 14 mm falvastagságú csapágygyűrűk gyártásához. Ez az acél felhasználható dugattyúperselyek, nyomószelepek és más alkatrészek gyártásához is, amelyeknél a fő követelmény a nagy keménység, a nagy kopásállóság, valamint az érintkezési szilárdság.
Az ilyen minőségű csapágyacélnak is vanszámos sajátos jellemző, például: hajlam a ridegségre vagy a nyáj érzékenységére. Ennek az anyagnak a rövid távú szilárdsági határai az 590 és 750 MPa közötti tartományban vannak. Ennek az anyagnak az arányossági korlátja 370–410 MPa. Az anyag nyúlása a törésnél 20%. A ШХ15 acélminőség relatív szűkülete 45%. Ezen kívül van még egy jellemzője a becsapódási szilárdságnak, amelynek mutatója 440 kJ / m2.
Az ShKh15 acél tulajdonságai
Ha e márka tulajdonságairól beszélünk, akkor szüksége van ráfigyeljen kémiai összetételére, amely nagyban befolyásolja ezen tulajdonságok kialakulását. Az ShKh15 acél a következő kémiai elemeket tartalmazza:
- C - 0,95 -1,0;
- Si - 0,17-0,37;
- Mn 0,2-0,4;
- Cr - 1,35-1,65.
Ezt a márkát egy másik paraméter is jellemzi - a kritikus hőmérsékleti pont. A ШХ15 acél esetében ez a mutató 735 és 765 Celsius fok közötti tartományban van.
A szükséges szilárdság elérése érdekében ez a típusaz ötvözetet erős melegítésnek vetik alá, amelynek hőmérséklete meghaladja az eutektoid átalakulást. Biztosítja az olyan elemek szükséges koncentrációját, mint a C és Cr a szilárd acél összetételében, valamint finom, egyenletes szemcsék szerkezetét is biztosítja.
A .15 acél dekódolása, amelyet aMindezen műveletek eredménye a következő: a W betű azt jelzi, hogy az anyag a csapágyacélok csoportjába tartozik, az X betű pedig azt jelzi, hogy az alapanyag olyan anyagot tartalmaz, mint a króm, amely az ötvözött elemek egyike.
Szénacél
ShKh15 acél - szén és alacsony ötvözetacél, amely a kések gyártása során elnyerte a "széntartalmú" elnevezést. Ez az anyag körülbelül 100 éve használatos. Ennek az anyagnak a fő alkalmazási területe az alkatrészek vagy elemek csapágyazása, kopása és vágása.
Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez a csoport acélegy klasszikus kés külföldön történő késkészítéshez. A ШХ15-ből készült kés hatalmas szilárdsággal és jelentős élességgel rendelkezik. Az ilyen termékeket leggyakrabban bármilyen vágóeszközhöz használják, de a szokásos konyhakések is készülhetnek belőle.
A használat jellemzői
Az ShKh15 acél dekódolása önmagáért beszél, de hozzá kell tenni, hogy a 15 az anyagban található króm mennyiségének mutatója, amely 1,5% mennyiségben van benne.
Ha ilyen acélból készült termékeket használNagy átterheléssel rendelkező, metastabil környezetben az alkatrész méreteinek geometriai megváltoztatása teljesen lehetséges. A megkeményedett minták és azok méretváltozásainak megfigyelése, valamint a röntgenvizsgálatok elvégzése után az emberek azt találták, hogy egy olyan anyag stabilizálásához, mint a martenzit, az alapanyagot 2-4 órán át 150 Celsius fokos hőmérsékleten kell megkeményíteni. Ha az anyag emelt hőmérsékletű körülmények közötti további működtetéséhez szükséges a martenzit stabilizálása, akkor a temperálási folyamatnak olyan hőmérsékleti küszöbön kell végbemennie, amely 50-100 Celsius-fokkal meghaladja az üzemi hőmérsékletet.
Megjegyezhetõ, hogy a legfõbb okedzés és temperálás után az acél megváltoztatja geometriai paramétereit - ez a megtartott ausztenit hatása. Szemléltető példa megadásához a következő állítást lehet bemutatni: Az autensit 1% -a martenzitté alakítva 1 × 10-rel megváltoztatja az alkatrész méretét.-4... Az érthetőbb meghatározás szempontjából ez azt jelenti, hogy 100 mm-es méretenként 10 mikronral változik a méret.
