A modern ipar nagyon fejlődikdinamikusan. A korábbi évektől eltérően ez a fejlődés intenzív pályán halad, a legújabb tudományos fejlesztések bevonásával. Az erőforrás-takarékos technológia egyre fontosabbá válik. Ez a kifejezés olyan intézkedések egész rendszerét jelenti, amelyek célja az erőforrás-felhasználás jelentős csökkentése, miközben a termék minősége magas szinten marad. Ideális esetben a nyersanyag-felhasználás lehető legalacsonyabb szintjét igyekeznek elérni.
A lehető legszélesebb körű megvalósítás előfeltételei
A környezetvédelmi szervezetek erőfeszítései ellenére ésA jogalkotók szerint nem kell az ipari vállalkozások által okozott környezeti ártalmak jelentős csökkentéséről beszélni. Csak Oroszországban évente 150 milliárd rubelre becsülik az ipari kibocsátás okozta kárt, míg az Egyesült Államokban ez a szám a hazai GDP mintegy 7%-át is eléri!
A világtapasztalat azt mutatja, hogy az kerül annakErőforrás-takarékos technológiát von maga után a megvalósítás első szakaszában, amely összehasonlíthatatlan az elavult és piszkos gyártási módszerek alkalmazásának következményeinek kiegyenlítésére fordított kiadásokkal. Az új technológiák teljes megtérülési ideje nem haladja meg az öt évet.
Fokozatosásványi anyagok kimerülése. Tehát csak 50 évvel ezelőtt nem alakultak ki vasérclelőhelyek, amelyekben a vastartalom 50-60% alatt volt. Ma még azt az ércet is bányászják, amelyben a fémtartalom legfeljebb 30%-a van.
Még a CHPP-ben ma használt szén hamutartalma ismeghaladja a 30%-ot, míg a 60-as években ez az arány nem haladta meg a 20%-ot. Egyes városok kénytelenek olyan alapanyagokat használni fűtésre, amelyek hamutartalma meghaladja az 55%-ot. Sőt, egyes esetekben már megkezdődött az aktív nyersanyag-kitermelés, még a korábbi évek lerakóiból is. Mindez hozzájárul a hulladék mennyiségének meredek növekedéséhez. Kiemelten fontos tehát az erőforrás-takarékos technológia, amely lehetővé teszi, hogy az ipar és a nemzetgazdaság kevesebb nyersanyagot fogyasszon, több terméket állítson elő.
Hogyan takarékoskodnak az erőforrások?
A legtöbb esetben az összeg csökkenéseaz elfogyasztott erőforrásokat hulladékanyagok újrafelhasználásával végzik. Így jelenleg az összegyűjtött fémhulladék legalább 30%-a az acélkohászatban kerül felhasználásra, a papírhulladék 25%-a pedig a papírgyártásba kerül. A színesfémgyártás legalább 20%-ban másodnyersanyagot használ fel. Meg kell jegyezni, hogy a hulladékanyagok feldolgozására szolgáló technológiák széles körű bevezetéséhez szükséges tőkebefektetések nagysága pontosan négyszer kisebb, mint az ásványok kitermelésére szolgáló ipari komplexumok létrehozása esetében.
Mit tesznek lehetővé az erőforrás-takarékos technológiák?
Először is, bármilyen erőforrás-takarékos technológialehetővé teszi a hulladék mennyiségének és a környezetbe történő kibocsátásának jelentős csökkentését. Például a titánkohászati üzemek klórtartalmú hulladékának bevonásával a feldolgozásba 50%-kal csökkent a környezetbe jutó klór kibocsátás mértéke!
Korábban lakott területektechnológiai szemétlerakók vagy szemétlerakók, a legújabb technológia lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a szeméttől és rekreációs célokra használja. Egyébként a sok kén-dioxidot tartalmazó hulladék feldolgozásra küldése (például ugyanabban a kohászatban) nemcsak a környezetszennyezést csökkenti jelentősen, hanem lehetővé teszi az elsődlegesen kivont kén mennyiségének jelentős csökkentését is.
Rendkívül fontos, hogy az új technológiákdolgozzon ki egy bázist a polimer hulladék feldolgozására: például két tonna műanyag palack fajlagos hőkapacitása megegyezik egy tonna kőolaj azonos értékével! Így az új generációs szűrők létrehozásával évekig fűthetjük a nagyvárosokat, kizárólag a hulladéklerakókból származó műanyagszemét felhasználásával ...
Hasonlítsuk össze...
Az új fontosságaipari technológiák a vaskohászatban. Ha egy tonna fémhulladékot megolvaszt, akkor a környezetszennyezés (összehasonlítva az acél ércből történő olvasztásával) azonnal 86%-kal, vízigénye 76%-kal, a hulladék teljes mennyisége pedig azonnal 57%-kal csökken! Körülbelül ugyanezt a képet kapjuk, ha összehasonlítjuk a papírhulladékból és a tiszta cellulózból történő papírgyártást.
Ne feledkezzünk meg az ökológiáról sem!
Tekintettel arra, hogy a jelenlegi helyzet benaz ökológiai szféra sok kívánnivalót hagy maga után, minden modern technológiának szükségszerűen segítenie kell a káros anyagok légkörbe történő kibocsátásának csökkentését. Figyelembe véve Norilsk és más kohászati városok jelenlegi helyzetét nemcsak hazánkban, hanem az egész világon, a legújabb ipari technológiáknak nemcsak több ezer embernek kell munkát biztosítaniuk a nehézipari vállalkozásokban, hanem meg kell óvniuk egészségüket is.
Mire épülnek az új gyártási módszerek?
Először is van tömeges cserealacsony minőségű alapanyagok a korszerűbb társaiknak, amelyek lehetővé teszik azonos mennyiségű termék jobb minőségű előállítását. Például a festék- és lakkiparban ez a megközelítés a szokásos szerves oldószer alapú festékek vízoldékony termékekkel való helyettesítéséhez vezetett.
A végfelhasználók számára is fontosa termék funkcionalitásának megőrzése anélkül, hogy a tényleges műszaki jellemzőit rontaná. Remek példa erre a műanyag fólia cseréje papírra ragasztószalag esetén. Minősége változatlan maradt, de a hulladék mennyisége és a légkörbe kibocsátott mennyisége meredeken csökkent. Ezek erőforrás-takarékos technológiák, amelyekre példákat adunk cikkünkben.
Természetesen rendkívül fontos, hogy megváltoztasd magadtechnológiai folyamatot, hogy az megfeleljen a modern valóságnak. Így manapság egyre nagyobb jelentőséget tulajdonítanak a termelés folyamatos termelési ciklusra való átállításának. Egy ilyen megoldás sokkal ígéretesebb, mint a berendezések időszakos leállítása és beindítása, amely a káros anyagok kibocsátásának meredek növekedésével jár együtt.
Ehhez szorosan kapcsolódik az a követelmény isa termelés átalakítása új berendezésekre, amelyek kevesebb fogyóeszközt, üzemanyagot és pótalkatrészeket fogyasztanak. Az ilyen erőforrás-takarékos technológiák az iparban jelentősen növelik a termelés gyárthatóságát. Ez nemcsak a hulladék mennyiségének csökkentését segíti elő, hanem a végtermék költségének jelentős csökkenéséhez is hozzájárul.
Számítógépek a tömegeknek!
Ilyenek például a CNC gépek illteljesen számítógépes gyártósorok, amelyek maximális precizitással és költséghatékonyan tudják levágni a szükséges alkatrészeket tömör fémdarabokból. Az ilyen gépek (a hagyományosakhoz képest) 50-80%-kal csökkentik a hulladék mennyiségét. Emellett nem kell aggódni a dolgozók képzettségi szintje miatt.
- A veszélyes hulladékok keletkezési helye semmilyen módon nem érintkezhet a környezettel.
- Minden hulladékot úgy kell becsomagolni, hogy később könnyebben elküldhető legyen újrahasznosításra.
- Ha a hulladék újrahasznosítása egy meglévőa műszaki-technológiai szint nem lehetséges, olyan állapotba kell vinni, amelyben a legkevesebb negatív hatásuk lenne (a kiégett nukleáris üzemanyag üveges állapotba olvadása).
- Ennek megfelelően a hosszú távú tárolásra szolgáló tartályoknak minimálisan érzékenyeknek kell lenniük a korrózióra és más negatív környezeti tényezőkre.
Főbb példák az erőforrás-takarékos technológiák alkalmazására
Klasszikus példa erre a pirolízisszéndúsítás, ércdúsítás kémiai módszerei, lúgos tőzegfeldolgozás módszerei, melyek segítségével nem csak tüzelőanyagot nyernek, hanem humuszos műtrágyákat, növénynövekedés-serkentőket is. Mindezek a technológiai "örömök" nemcsak élesen csökkentik a termékek előállításához szükséges alapanyagok mennyiségét, hanem rengeteg mellékterméket is adnak. Ez különösen igaz a tőzegfeldolgozásra, amikor a hőerőművek közönséges nyersanyagából vegyi reagensek felhasználásával még gyógyszereket is nyernek!
Példák az alapanyagok biológiai és kémiai feldolgozására
Szóval ma bakteriálisfémek kilúgozása, amikor minimális anyagtartalmú ércekből (régi lerakókból) sok jó minőségű nyersanyagot lehet kinyerni anélkül, hogy az egész kerületet a bányászatból származó szemétlerakással szennyeznék. Még vonzóbb az értékes fémek bakteriális kinyerése ... a szennyvízből! Sőt, nemcsak a kohászati termelésről beszélünk, hanem a nagy megapoliszok szennyvizeiről is.
Így az erőforrás-takarékosság bevezetésea technológia nemcsak az ipar, hanem a társadalom egészének fejlettségi fokát is jellemzi. A minket körülvevő környezet megóvásával adjuk át utódainknak.
Ezen kívül a kilúgozás ishatalmas mennyiségű ként nyerni a magas hamutartalmú, rossz minőségű szénből, ami semmi másra nem különösebben alkalmas. Egyébként hazánkban az elmúlt években aktívan bevezették az alacsony minőségű barnaszén biológiai feldolgozásának technológiáját, amelyből jó mesterséges talajt nyernek.
építés
A leggyakoribb anyagok aépítés korunkban beton és vasbeton. Csak hazánkban évente több mint 250 millió tonnát állítanak elő belőlük. Éppen ezért a modern épülettechnológiák nagymértékben az erőforrások megtakarítására összpontosítanak gyártásuk során.
Erőforrások megőrzése a vasbeton gyártása során
A probléma az, hogy a vasbeton nagyonenergiaigényes anyag, amelynek előállítása hatalmas mennyiségű villamos energiát igényel. Mindössze egy köbméter előállításához 470 ezer kcal szükséges! Ha a technológiai folyamatok tökéletlenek, vagy ha valahol a szeméttelepen kell betonszerkezeteket önteni, akkor a költségek akár az 1 millió kcal-t is meghaladhatják!
A legjelentősebb probléma a nagyaz építők túlzott cementfogyasztása. Ennek a mulasztásnak a kijavítására több valódi módszer is létezik. Először is, a legnagyobb anyagpazarlás akkor figyelhető meg, ha az építők gyenge minőségű adalékanyagokat használnak, amelyek nem felelnek meg egy meghatározott célnak. Tehát ez leggyakrabban akkor nyilvánul meg, ha a normál homok helyett ASG-t használnak.
Jelentősen csökkentheti a költségeket,lágyító adalékok felhasználásával, amelyek ma széles körben képviseltetik magukat a nemzetközi építőiparban. A kiváló minőségű lágyító lehetővé teszi, hogy azonnal 20% -kal csökkentse a cementfogyasztást, és ez nem befolyásolja a felállított szerkezet szilárdsági jellemzőit. Tekintettel arra, hogy az ipar legújabb technológiái több száz nevük gyártását teszik lehetővé, minden alkalmas esetben lágyító adalékokat kell alkalmazni.
Egyéb energiaköltségek
Izoterm tartással acél formábanegy köbméter beton legalább 60 ezer kcal-t "esz fel". Ha a berendezés hibás, akkor a hőveszteség exponenciálisan növekszik. Tehát egyes gyárakban ez a szám meghaladja a 200 ezer kcal-t egy köbméter betonra. Így több mint háromszorosára csökkenthető az erőforrások többletfelhasználása, pusztán a betongyártás során használt berendezések időben történő javításával.
Nagyon ígéretes módszer a lágyított keverék elektromos melegítése (télen). Ebben az esetben nemcsak a cement, hanem a lágyítószer mennyisége is jelentősen csökkenthető a keverékben.
A cement megtakarításának egyéb módjai
Meg kell jegyezni, hogy a rendkívül negatív szerepehatalmas cementveszteség a szállítás során. Ezt az anyagot semmilyen esetben sem szabad nyílt módszerrel szállítani, a szállítás gyakori átrakodással nem megengedett. Egyszerűen gigantikussá válik a cementveszteség, ha először tengeri úton szállítják, majd vasúti peronokra rakják, ahonnan autókkal el lehet szállítani.
A márkák helyes kiválasztása szintén rendkívül fontos.konkrétan, ami valójában egy konkrét feladatnak felelne meg. A gyakorlat azt mutatja, hogy a teljes cementveszteség több mint 30% -a azokra az esetekre esik, amikor az építők rossz minőségű betont használnak. Ebből kifolyólag nem ritka, hogy egy munkát teljesen újrakészítenek.
Így a modern technológiák fejlődésesegítenie kell a tudomány és az ipar valamennyi ágában használt erőforrások megőrzését. Új termelési módszerek bevezetésével csökkenthetjük a levegőbe és a vízbe kibocsátott káros anyagok mennyiségét, megóvhatjuk a környezetet minden jövő generáció számára.
