कैसे स्टेनलेस स्टील पकाने के लिए? वेल्डिंग तकनीक, उपकरण

कैसे स्टेनलेस स्टील पकाने के लिए एक बहुत अच्छा सवाल हैआधुनिक उद्योग के लिए प्रासंगिक है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस प्रकार का स्टील एक काफी टिकाऊ सामग्री है, इसलिए इसके प्रसंस्करण में कुछ बारीकियां हैं। वेल्डिंग विधि की पसंद दोनों वर्कपीस की मोटाई और रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है।

स्टेनलेस स्टील। मुख्य विशेषताएं

स्टेनलेस स्टील कार्बन और लोहे का एक मिश्र धातु है,क्रोमियम के साथ मिश्रधातु। उत्तरार्द्ध तत्व की उच्च सामग्री संक्षारक वातावरण में सामग्री के उच्च प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। क्रोमियम ऑक्साइड एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं जिसके कारण आधार धातु अपने स्थायित्व को बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, इस्पात निकल, कोबाल्ट, टाइटेनियम के साथ मिश्रधातु है। स्टेनलेस स्टील के मुख्य लाभ एक आक्रामक वातावरण, उच्च शक्ति, क्रमशः और संचालन की लंबी अवधि के संपर्क में उच्च प्रतिरोध हैं। इसके अलावा, स्टील में एक अच्छा सौंदर्य उपस्थिति है।

वेल्डिंग संक्षारण प्रतिरोधी स्टील की विशेषताएं

इस सामग्री का एक बड़ा रैखिक विस्तार है।नतीजतन, वर्कपीस थर्मल एक्शन के दौरान अपने आयामों को विकृत और बदल सकते हैं। ऐसी स्थिति से बचने के लिए, जुड़े हुए हिस्सों के बीच इष्टतम निकासी का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। उच्च तापमान की कार्रवाई इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि मिश्र धातु स्टील अपने गुणों को कुछ हद तक खो देता है, और जंग प्रतिरोध कम हो जाता है। इस मामले में, वेल्ड को समय पर ढंग से ठंडा किया जाना चाहिए। स्टील की कम तापीय चालकता के लिए लगभग 25% की वर्तमान कमी की आवश्यकता होती है। यह सही वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चुनने के लायक भी है, क्योंकि एक लंबी लंबाई के साथ ओवरहीटिंग संभव है। एक अन्य कठिनाई सतह पर दुर्दम्य कार्बाइड्स की उपस्थिति है, अंतर-क्षरणीय जंग।

स्टेनलेस स्टील पकाने के लिए तरीके

वेल्डिंग की कई विधियाँ हैंजंग प्रतिरोधी स्टील है। धातु की एक छोटी मोटाई (1.5 मिमी) के साथ, आर्क वेल्डिंग (एक अक्रिय गैस वातावरण) का उपयोग करना उचित है। 0.8 मिमी से कम स्टेनलेस स्टील कैसे पकाने के लिए? इस मामले में, एक स्पंदित चाप विधि का उपयोग किया जाता है। पतली धातुएँ भी एक स्प्रे चाप के साथ बंधी होती हैं। प्लाज्मा वेल्डिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। यह वर्कपीस मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। 10 मिमी से अधिक वर्गों को एक फ्लक्स बॉल के नीचे वेल्डेड किया जाता है। वे उच्च आवृत्ति धाराओं, लेजर विधि के साथ वेल्डिंग का भी उपयोग करते हैं।

आर्गन वेल्डिंग सामग्री

यह प्रक्रिया एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में होती है -आर्गन। यह सामग्री को ऑक्सीजन के संपर्क से बचाता है। एक विशेष उपकरण में, वर्कपीस और टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप बनता है। हीटिंग की प्रक्रिया में, किनारे पिघल जाते हैं, एक संरक्षित वेल्ड पूल दिखाई देता है। वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष तार भी चाप में लगातार खिलाया जाता है। कनेक्शन प्रक्रिया स्वयं 90 ° के कोण पर की जाती है। उच्चतम गुणवत्ता वाले काम के लिए, यह इलेक्ट्रोड के किसी भी दोलन संबंधी आंदोलनों को छोड़कर लायक है। परिणाम एक लावा मुक्त सीम है। इस तरह के संबंध उच्च गुणवत्ता, शक्ति, और सभी सौंदर्य जरूरतों को पूरा करते हैं। स्टेनलेस स्टील के गैस वेल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है: रासायनिक, खाद्य उद्योग, मोटर वाहन, विमानन, ताप विद्युत अभियांत्रिकी। कमियों के बीच, प्रक्रिया के लिए केवल समय की एक बड़ी मात्रा को ही प्रतिष्ठित किया जा सकता है। साथ ही, प्रौद्योगिकी को श्रमिकों से विशेष कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण

इस प्रकार के कनेक्शन के लिए सबसे पहलेधातुओं को एक इन्वर्टर की आवश्यकता होती है। इसके बहुत सारे संशोधन और मॉडल हैं: "Svarog", KEMPPI मास्टर, BRIMA, आदि। उपकरण के मुख्य लाभ उपयोग में आसानी, छोटे आकार और वजन, स्थिर चाप हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन के साथ इनवर्टर का उपयोग लगभग किसी भी धातु को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। इन्वर्टर के साथ स्टेनलेस स्टील कैसे पकाने के लिए और क्या विचार करने की आवश्यकता है? सबसे पहले, सही ऑपरेटिंग तापमान रेंज का चयन करना आवश्यक है। कुछ मॉडल ठंड के मौसम में बाहर काम नहीं करते हैं। यह डिवाइस की शक्ति पर भी ध्यान देने योग्य है। घरेलू उपयोग के लिए, 160 ए तक के वर्तमान के साथ एक इन्वर्टर उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, "सरोग टीआईजी 200 पी", प्रो टीआईजी 200 पी) कनेक्शन से पहले, भागों को साफ और degreased किया जाता है। वेल्डिंग के लिए आर्गन गैस सिलेंडर की भी आवश्यकता होती है। हालांकि व्यवहार में इसे तनु गैस का उपयोग करने की अनुमति है। एक मशाल गैस नली से जुड़ी होती है, जिसके धारक में टंगस्टन इलेक्ट्रोड डाला जाता है। मशाल के हैंडल में करंट और गैस की आपूर्ति के लिए बटन हैं। जुड़ने वाले भागों के समान सामग्री के एक वेल्डिंग तार की भी आवश्यकता होती है।

अर्धचालक यंत्र के साथ वेल्डिंग कैसे की जाती है

कार की मरम्मत करते समय, स्टेनलेस स्टील को कैसे पकाने के लिएदिनचर्या या रोज़मर्रा की ज़िंदगी? इस मामले में, अक्सर अर्धचालक वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है। यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में और गैस के उपयोग के बिना दोनों जगह ले सकता है। अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग बड़े मोटर वाहन उद्यमों में भी किया जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त की उच्च गुणवत्ता को इंगित करता है। इस मामले में, एक विशेष तार एक इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री के रूप में कार्य करता है। उपकरण के साथ काम करने के कई तरीके हैं: लघु चाप, जेट स्थानांतरण, स्टेनलेस स्टील की पल्स वेल्डिंग। तकनीक सुरक्षात्मक गैस के बिना ऑपरेशन के लिए प्रदान करती है, लेकिन इस मामले में, आपको विशेष पाउडर इलेक्ट्रोड का चयन करना चाहिए। यह विधि बाहरी काम के लिए भी उपयुक्त है। गैस सिलेंडर खरीदने (और, इसलिए, अतिरिक्त धनराशि खर्च करने) की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका अपना नुकसान है - समय के साथ, वेल्डेड संयुक्त जंग बन सकता है। इसलिए, विशेषज्ञ अभी भी विशेष स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और आर्गन का उपयोग करके वेल्डिंग की सलाह देते हैं। आज घरेलू ("FEB", "Svarog") और विदेशी उत्पादन (BRIMA, EWM, TRITON, इत्यादि) दोनों में कई प्रकार के अर्धचालक उपकरण मौजूद हैं। डिवाइस की पसंद कार्यों के सेट पर निर्भर करती है, वेल्डिंग की गुंजाइश और शामिल होने के लिए सामग्री की विशेषताओं।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग करना

स्टेनलेस स्टील कैसे पकाने के लिए, अगर विशेष आवश्यकताएं हैंसीवन की गुणवत्ता प्रदान नहीं की गई है? एक नियम के रूप में, घरेलू परिस्थितियों में, सभी प्रकार के पाइपों को जोड़ने पर, छोटे पैमाने पर उत्पादन में, साथ ही एक लघु सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का सार वर्कपीस सामग्री और इलेक्ट्रोड की धातु से एक यौगिक का गठन है।

तकनीक के फायदों में सादगी शामिल हैनिष्पादन, विभिन्न धातुओं को जोड़ने की क्षमता (दोनों पतले और बड़े वर्गों)। गैस का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो प्रक्रिया को सस्ता बनाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करने से भाग के कठिन-से-पहुंच क्षेत्रों तक पहुंचना संभव हो जाता है। इस तकनीक के कुछ नुकसान भी हैं। सबसे पहले, वेल्ड सीम को गठित स्लैग से सफाई की आवश्यकता होती है। दूसरे, वेल्डिंग की गति कम है।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैसंक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के यौगिक जो उच्च तापमान पर संचालित होते हैं। एक नियम के रूप में, छड़ें निकल, क्रोमियम के आधार पर बनाई जाती हैं। दो प्रकार के इलेक्ट्रोड हैं जिनका उपयोग मैन्युअल आर्क वेल्डिंग में किया जा सकता है। पहले वाले निरंतर वर्तमान परिस्थितियों में काम करते हैं। मुख्य कोटिंग में अक्सर मैग्नीशियम, कैल्शियम कार्बोनेट होते हैं। रुटाइल कोटेड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को प्रत्यावर्ती धारा के साथ संचालित किया जा सकता है। आर्गन के साथ वेल्डिंग करते समय, विभिन्न टंगस्टन छड़ का उपयोग किया जाता है। वे अपने उच्च ऑपरेटिंग तापमान के कारण पिघलते नहीं हैं। उनकी कई किस्में हैं। ग्रीन इलेक्ट्रोड (WP) शुद्ध टंगस्टन से बने होते हैं। वे एक पर्याप्त उच्च चाप प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सफेद - WZ-8 - जिरकोनियम ऑक्साइड के साथ डोप किया गया। थोरियम ऑक्साइड को लाल इलेक्ट्रोड में जोड़ा जाता है। यह सबसे आम समूह है और छड़ें अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। इसके अलावा, टंगस्टन इलेक्ट्रोड में लैंथेनम, सेरियम शामिल हो सकते हैं।

वेल्डेड संयुक्त प्रसंस्करण

भागों को जोड़ने की प्रक्रिया की समाप्ति के बादसीवन को साफ करना आवश्यक है। यह उपस्थिति में सुधार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाना चाहिए। अन्यथा, इस क्षेत्र में जंग विकसित हो सकती है। सबसे पहले, वेल्ड की यांत्रिक सफाई की जाती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद जंक्शन अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन लगता है। अगले चरण में सतह को सैंड करना शामिल है। इस मामले में, कोरंडम-आधारित अपघर्षक का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह जंग की उपस्थिति को भड़काने सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इन सभी जोड़तोड़ का उद्देश्य भाग की उपस्थिति में सुधार करना है। नमकीन बनाना और पारित होने से वेल्डेड सीम को क्षति से बचाने में मदद मिलेगी। नक़्क़ाशी विशेष रसायनों के साथ एक सतह का उपचार है जो उत्पन्न होने वाले पैमाने को नष्ट कर देता है। पारित होने के दौरान, जंक्शन पर एक विशेष पदार्थ लागू किया जाता है। इसके प्रभाव में, एक सुरक्षात्मक फिल्म (क्रोमियम ऑक्साइड से बनी) दिखाई देती है।

मिश्र धातुओं की लेजर वेल्डिंग

सबसे आधुनिक और तकनीकी रूप से उन्नत जुड़ने के तरीकों में से एक स्टेनलेस स्टील की लेजर वेल्डिंग है।

इस विधि का सार उपयोग करना हैएक हीटिंग स्रोत के रूप में लेजर बीम। इस तरह के वेल्डिंग को जंक्शन पर उच्च गति, ऊर्जा की उच्च एकाग्रता द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। सीम के तत्काल आसपास के क्षेत्र पर थर्मल प्रभाव नगण्य है। इसलिए, गर्म या ठंडे दरारें का खतरा न्यूनतम है। परिणामी सीम इसकी ताकत से प्रतिष्ठित है, कोई छिद्र नहीं है। मिश्र धातु तत्वों के कनेक्शन बिंदु तक एक सुरक्षात्मक गैस पहुंचाना भी संभव है। चूंकि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड नहीं हैं, इसलिए कोई भी विदेशी यौगिक सीम में नहीं जाता है। लेजर वेल्डिंग को गहनों पर भी लगाया जा सकता है, क्योंकि सभी सीम पतले, साफ और मजबूत होते हैं। एकमात्र दोष यह है कि उपकरण काफी महंगा है, इसलिए इस तरह के प्रतिष्ठानों का बड़े पैमाने पर उपयोग अभी तक संभव नहीं है।