Depuis des temps immémoriaux, un bon four était considéré comme la baseune bonne maison. Elle n'était pas seulement une source de chaleur. Ils y cuisinaient de la nourriture et se reposaient même. À tout moment, les maîtres maçons étaient très respectés parmi le peuple. C'était leur compétence qui dépendait de la chaleur et du confort de la maison lors des froides journées d'hiver. Il n'y a pas de détails ou de bagatelles insignifiants dans le processus de pose du poêle. Tout est important ici. Le mortier pour la pose du four nécessite une attention particulière. Ses proportions doivent être respectées exactement. Il est également important de choisir les bons composants. Ensuite, considérez ce qu'est un mélange pour les fours de pose.
Informations générales
La composition du mortier pour fours à maçonnerie peut incluredifférents composants vous-même. Le résultat final dépendra également de la qualité du lot. En particulier, le mélange de maçonnerie du four offre une résistance, une résistance à la chaleur et une étanchéité. Une carence ou, au contraire, une teneur accrue de tout composant peut entraîner une violation de l'intégrité, une fissuration de la structure et une fuite de monoxyde de carbone. Pour la construction, des briques céramiques et un mélange d'argile sont utilisés pour la pose des fours. Il est considéré comme le meilleur matériau pour la fixation des éléments. Cependant, il n'est pas toujours possible d'utiliser de l'argile.
Caractéristique du matériau
Que peut
Additifs
À sa discrétion, le capitaine peut inclure dansla composition de la solution est du ciment et du sel. Selon la norme, ils ne sont pas destinés à être mélangés. Mais si la décision est prise de préparer une solution complexe, les proportions suivantes doivent être respectées: pour 10 kilogrammes d'argile, 150 g de sel, 1 kg de ciment M400 sont nécessaires. Vous aurez également besoin de deux seaux de sable et d'argile. Ce volume suffit pour poser cent briques.
Mélange et contrôle qualité
Tout d'abord, de l'argile est versée dans l'auge. Il doit être rempli d'eau en petite quantité. L'argile est laissée pendant une période de six heures à deux jours pour tremper. Pendant ce temps, il est agité. Par exemple, vous pouvez mettre des chaussures en caoutchouc et piétiner l'argile. L'eau doit être prélevée sur 1/4 du volume disponible de matières premières. Ensuite, du sable tamisé est ajouté. L'ensemble du mélange est agité avec une pelle. La cohérence peut être vérifiée par le comportement de la masse. Si le mortier glisse lentement de la pelle, le mélange peut être terminé. Pour déterminer la plasticité, il convient de mouler un petit flagelle d'une longueur de 20 et d'une épaisseur de 1,5 cm et de le relier autour d'un flan en bois de cinq centimètres. Le flagelle doit être retiré uniformément. S'il est déchiré, les extrémités doivent être tranchantes. S'il n'y a pas de fissures sur le pli, la solution est trop grasse. En conséquence, en présence de multiples ruptures, la masse est "maigre". Dans le second cas, de l'argile doit être ajoutée et dans le premier - du sable. En conséquence, il est nécessaire d'obtenir quelques petites fissures dans le pli.
Classification des matériaux
Il n'est pas recommandé d'appliquer le mélange d'argile en partiecheminée, dominant le toit. Cela est dû au fait qu'en raison de l'accumulation de condensat, des fissures apparaissent sur l'argile et celle-ci s'effondre. Pour éviter de telles situations, le mélange pour four est préparé avec de la pâte de citron vert. La même option convient à la construction de la fondation de la structure. Pour le mortier, 1 partie de pâte de chaux et 3 parties de sable sont utilisées. Pour obtenir le premier composant, vous devez mélanger 1 cuillère à café de citron vert (chaux vive) et 3 heures d'eau. La consistance du composant principal est similaire à celle de l'argile huileuse ramollie. La densité de la pâte à la chaux de haute qualité est de 1400 kg / cu. m. Vous pouvez également acheter des mélanges prêts à l'emploi pour la pose de poêles. L'extinction à la chaux en usine est réalisée dans des locaux spéciaux à l'aide de machines conçues à cet effet. Il n'est pas recommandé de faire la pâte vous-même. En effet, la chaux peut provoquer des brûlures aux voies respiratoires et à la peau. La teneur en graisse de la pâte affecte la quantité de sable ajoutée. S'il est augmenté, alors 5 parties de la charge seront nécessaires. Dans ce cas, la consistance de la solution sera normale. Avant de mélanger les composants, la pâte doit être essuyée à travers un tamis dont les cellules doivent mesurer 1 x 1 cm. En ajoutant de l'eau, la consistance requise de la solution est obtenue à la fin.
Utilisation de ciment
Ce composant augmentera la forceSolution. La masse résultante avec deux liants et un agrégat est très résistante à l'humidité. Des mélanges réfractaires de haute qualité pour la maçonnerie de fours, cheminées et fondations sont obtenus en mélangeant les composants dans le rapport suivant:
- 1 part de ciment;
- 2 morceaux de pâte de citron vert;
- 8 à 10 parties de sable.
Tout d'abord, vous devez mélanger le premier et ledernier composant. Dans le même temps, dans un autre récipient, la pâte est diluée avec de l'eau jusqu'à un état visqueux. Après cela, des ingrédients secs y sont ajoutés. La masse entière est mélangée. Pour obtenir la viscosité requise, de l'eau est ajoutée en petits volumes.
Mélange résistant à la chaleur pour la maçonnerie de four
Pour donner plus de résistance à la matièredu béton est également ajouté. En termes de propriétés opérationnelles, une telle solution ne sera pas inférieure à la chaux. Le durcissement de la masse de béton commence après 45 minutes. Avant de mélanger les composants, ils sont passés à travers un tamis. Ensuite, du sable est versé dans le récipient préparé et du ciment est versé dessus. Cette masse est mélangée jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. Ensuite, de l'eau est ajoutée. Lors de l'agitation, il est nécessaire d'obtenir une consistance visqueuse. La solution ne doit pas être trop fine ou épaisse. Pour la construction d'une chambre de combustion monolithique, les composants sont utilisés dans le rapport suivant:
- 1 partie de ciment Portland (M400);
- sable - 2 parties;
- pierre concassée en brique - 2 parties;
- sable d'argile réfractaire - 0,3 partie.
