Dans la conception des fours, l'objectif principal estprête attention à la conception, au fonctionnement des composants individuels de la structure et à la fourniture de la fonction d'évacuation des fumées. Initialement, les matériaux pour la fabrication de la structure sont également calculés, car les spécificités de son fonctionnement déterminent des exigences strictes pour les caractéristiques de l'unité. Dans le même temps, le matériau de base est loin d'être toujours capable de faire face aux effets thermiques pour lesquels un four particulier est conçu. La doublure, en tant qu'opération technologique de traitement supplémentaire, permet à la fois de minimiser les facteurs thermiques négatifs et d'éviter les dommages mécaniques à la structure.
Dans quels cas la doublure est-elle réalisée?
Choix initial du matériau de construction pourla mise en œuvre technique de la structure se fait en tenant compte de sa capacité à faire face aux charges opérationnelles. Comme indiqué ci-dessus, les statistiques de base sont souvent insuffisantes. Il est nécessaire d'utiliser des matériaux isolants thermiques supplémentaires dans certains cas associés à une augmentation des charges thermiques à la surface de la structure. Ceci s'applique en particulier aux fours conçus pour fonctionner en modes de combustion à long terme. En outre, les températures élevées donnent un carburant riche en calories, bien que de telles unités soient rarement utilisées et principalement dans les entreprises.
Quant aux structures des foyers domestiques, elles,en règle générale, ils ne nécessitent pas de revêtements de protection supplémentaires, mais uniquement lorsqu'il s'agit de structures de petites et moyennes tailles. La situation est différente si l'on considère un poêle russe massif. Dans ce cas, la doublure protège les zones fonctionnelles qui peuvent également être utilisées pour la cuisson.
Matériaux de base de la doublure
Le matériau de revêtement classique pour les fabricants de poêlesconsidérez les briques en argile réfractaire. Avec son aide, une protection blindée externe est formée. Cette option convient aux poêles de sauna qui nécessitent une sorte d'isolation thermique complète. Dans la conception habituelle, un revêtement ignifuge avec chamotte est un revêtement de la partie du four afin de le protéger des températures élevées.
À mesure que la technologie a progressé, d'autres sont apparues.des moyens d'assurer la protection des structures des fours. Ainsi, si des solutions concrètes antérieures ont été préparées, à partir desquelles du plâtre ordinaire a été posé plus tard, sous sa forme moderne, la même méthode semble quelque peu différente. La principale différence est que le mélange est appliqué sur une surface chaude à l'aide de la technologie du béton projeté. C'est-à-dire que du béton réfractaire est appliqué sur la surface cible en couches en utilisant des moyens pneumatiques à base d'air comprimé.
Doublure en rouleau
Une différence fondamentale avec les revêtements classiques etles maçonneries à fonction d'isolation thermique ont des revêtements en rouleau. Premièrement, ils sont faciles à appliquer. Deuxièmement, le revêtement prend un minimum de place, augmentant l'épaisseur de la structure de 1 cm maximum.Par comparaison, le béton résistant à la chaleur sous forme de plâtre augmente l'épaisseur des parois de la structure du four de 1 à 2 cm et la brique de cet indicateur peut atteindre 10 cm. présenté en plusieurs types, généralement sur une base de papier ignifuge.
Le plus répandu dans ce segmenta reçu de la laine de kaolin mullite-silice, obtenue par fusion de silicium et d'oxyde dans un four électrique. En pratique, on constate que ce matériau présente une faible conductivité thermique et, en même temps, une résistance thermique accrue. En outre, les matériaux d'isolation thermique au kaolin ne sont pas sujets à la destruction sous l'influence de produits chimiques, pour lesquels ils sont valorisés dans la production industrielle.
Caractéristiques de protection du four à induction
Pour commencer, il convient de noter que la nécessité dele revêtement des fours à induction se produit non pas en raison de la faiblesse de la structure avant les chocs thermiques, mais en raison des spécificités de leur application. De telles unités sont utilisées pour faire fondre des métaux à des températures élevées, par conséquent, des moyens spéciaux sous forme de mélanges secs sont utilisés pour les protéger. Il s'agit essentiellement d'un revêtement classique, mais la composition de la masse est fondamentalement différente des solutions concrètes. Ainsi, le revêtement des fours à induction qui fondent de l'acier faiblement allié et de l'acier au carbone, prévoit l'utilisation de masses formant des spinelles. Ces derniers sont d'ailleurs résistants à la formation de scories. Les unités de fonte de fonte sont traitées avec des compositions de quartzite, et si des nuances non ferreuses avec de l'acier sont ajoutées à ce métal, les technologues ajoutent des composants de revêtement et de formation de mullite à la recette.
Technologie d'exécution
Il existe différentes techniques et approches pour fairedes revêtements qui diffèrent par la couverture des surfaces et la méthode d'application d'un matériau isolant. La doublure de protection peut être externe et interne. La doublure extérieure est généralement appliquée du bas vers les bords de la couronne. La décoration intérieure peut assurer la protection des surfaces de travail en contact à la fois avec la flamme directe et la fumée sous forme de gaz d'échappement à haute température. Le plus grand effet est fourni par les systèmes de protection qui isolent complètement le four. La doublure est réalisée uniquement sur les surfaces nettoyées. La préparation du matériau, en règle générale, implique la dilution de substances actives dans des solvants. Ainsi, un mélange pour revêtement est formé, qui est appliqué à la surface de la structure à l'aide d'outils de revêtement traditionnels. La brique, à son tour, est posée selon des schémas standard conformément aux exigences de protection des structures.
Conclusion
Les couvercles extérieurs du four ne doivent pas seulementoffrent une résistance aux influences thermiques, mais fournissent également une protection contre d'autres facteurs. Par exemple, dans les environnements industriels, le risque de contraintes mécaniques auxquelles le four peut être exposé augmente. Dans ce cas, le revêtement suppose également l'accomplissement des tâches de protection physique de la structure. Par conséquent, des plastifiants spéciaux peuvent être ajoutés au mélange pour modifier les propriétés de résistance de la composition. Mais cela ne s'applique qu'aux moyens de créer une isolation thermique externe, et les revêtements internes sont entièrement orientés vers la formation d'écrans de température efficaces.
