Préparez correctement le mortier pour la pose du four à partir dela brique est l'une des conditions les plus importantes pour une construction vraiment réussie de cette structure. De nombreuses personnes ne prêtent souvent pas suffisamment attention à ce point, ce qui fait que leur four ne dure pas longtemps et parfois il ne peut pas fonctionner normalement du tout. C'est pourquoi, dans cet article, nous examinerons de plus près comment le mortier pour la pose d'un four en brique est fabriqué correctement et ce qui doit être pris en compte pour que le four soit vraiment fiable et durable.
Qu'est-ce qu'il serait?
Dans le processus de pose de poêles, il est principalement nécessaireenviron trois seaux de mortier pour cent briques. Dans la très grande majorité des cas, le mortier pour la pose d'un four à briques a une composition homogène et doit en même temps résister à une température supérieure à 1000o C sans se déformer.Des spécialistes professionnels qui travaillent dans ce domaine depuis longtemps, la qualité de l'argile pour le mortier à fabriquer peut être facilement déterminée au toucher et la maçonnerie est réalisée avec une épaisseur de joint d'environ 4 mm. Si vous faites des joints plus épais, le mortier pour la pose d'un four à briques ne pourra pas résister à des températures élevées et s'effondrera, ce qui entraînera la formation de fissures, qui nuisent à la traction et augmentent la consommation de carburant. Entre autres, il faut dire que de tels problèmes conduisent à terme au danger de fuite de monoxyde de carbone dans les locaux d'habitation, ce qui peut provoquer des conséquences extrêmement désagréables.
Que faut-il considérer?
L'une des règles les plus importantes du fabricant de poêles estsuivant: moins on utilise d'argile dans le processus de maçonnerie, plus sa qualité sera élevée. Dans le même temps, il convient de noter que l'argile elle-même est un matériau de construction noble, car même les personnes qui ne font pas de telles choses professionnellement et, en principe, n'ont aucune compétence pertinente, peuvent travailler avec. Dans le cas où la pose est effectuée sur un mortier de ciment, dans ce cas, il sera impossible de le démonter sans pertes graves, car il n'est toujours pas difficile pour une personne non professionnelle de préparer un mortier pour la pose de briques, mais c'est beaucoup plus difficile de tout construire correctement. La solution d'argile permet, si nécessaire, de démonter facilement le four sans aucun gaspillage. Lors des travaux de réparation, la brique et les autres matériaux de construction, pour la pose desquels un mortier d'argile est utilisé, sont toujours préservés.
Des suppléments sont-ils nécessaires?
On pense que vous pouvez augmenter la forcela solution utilisée, si vous utilisez des additifs spécialisés, mais en fait, n'oubliez pas qu'il y a littéralement 100 ans aucun additif de ce type n'était utilisé, mais en même temps, des fours basés précisément sur une solution d'argile ont servi fidèlement les gens pendant cent ou plus d'années, car préparer un mortier pour la pose de briques en argile est loin d'être une tâche aussi difficile, même si vous devez tout faire aussi correctement et efficacement que possible. Dans le cas où vous avez pu préparer correctement tous les composants, vous n'aurez besoin d'aucun additif pour fabriquer le mortier d'argile, et les différentes recommandations dans ce cas sont un simple filet de sécurité.
Que devrait-il être?
Pour construire des fours vraiment fiables à partir debrique, vous devez utiliser une solution extrêmement plastique, mais modérément «grasse». Si vous en faites trop avec la "teneur en matières grasses" de cette solution, après le séchage final, elle diminuera considérablement de volume ou même se fissurera. Dans le même temps, la solution «maigre» ne permettra pas d'atteindre la résistance requise, ce qui rendra la structure elle-même peu fiable.
Argiles pour faire cette solutiondiffèrent les uns des autres par leur plasticité et leur teneur en graisse, tout en notant qu'il existe de tels dépôts d'argile, à partir desquels une solution de teneur normale en graisse est fabriquée, même en l'absence totale de sable. Il est souvent nécessaire de mélanger deux voire trois types d'argile en même temps, qui sont prélevés à des endroits différents, mais dans ce cas, un dosage assez strict est observé.
Comment se déroule le mélange?
Mélange initial de mortier pour four à maçonneriefait de briques est réalisé sous forme sèche, mais le mélange résultant est ensuite mélangé avec de l'eau. Dans le cas où l'argile s'avère plus huileuse que prévu, du sable est en outre ajouté à la solution en une quantité de moitié à cinq parties, en fonction du volume. Le rapport sable / argile le plus courant dans un mortier déjà préparé est de 1: 1 ou 2: 1. L'eau est ajoutée environ un quart de l'argile totale.
Vous devez vous rappeler ce qu'il faut traiterargile huileuse, vous devez utiliser une plus grande quantité de sable et elle-même doit être à grain fin, en l'absence totale d'impuretés étrangères. Au départ, le sable est soigneusement tamisé à travers un tamis fin, et tout excès de sable doit être retiré de l'argile très maigre.
Comment vérifier la qualité?
Il existe de nombreuses façons decomment vérifier la qualité de l'argile. Comme mentionné ci-dessus, dans la grande majorité des cas, des spécialistes professionnels sont en mesure de déterminer la qualité simplement en touchant le mortier d'argile pour maçonnerie après préparation.
Pour les personnes qui ne se spécialisent pas dans ce domainezone, le moyen le plus simple est de sculpter une balle à partir de la solution préparée et de la jeter sur le sol. Dans le cas où la balle s'est complètement émiettée, cela indique qu'il y a trop de sable dans la solution préparée, ce qui est également mis en évidence par la formation d'un grand nombre de fissures. Avec une teneur en graisse normale ou élevée de la solution résultante, aucune fissure ne doit rester dans la balle.
Il existe également trois autres façons de déterminer la qualité d'un mortier de maçonnerie.
La première
Environ 0 est pris.5 litres d'argile, après quoi une petite quantité d'eau y est ajoutée et pétrie soigneusement avec vos mains jusqu'à ce que toute l'eau y soit complètement incluse et qu'elle ne colle pas à vos mains. Après avoir préparé la pâte dure, on roule une boule dont le diamètre est de 40 à 50 mm, et la même boule est ensuite utilisée pour faire un gâteau dont le diamètre est de 100 mm. Dans des conditions normales, ce produit sèche pendant deux à trois jours.
De plus, si sur un gâteau pendant cette périodedes fissures se sont formées, cela indique que l'argile est trop grasse et que vous devrez y ajouter du sable. Encore une fois, si les fissures sont complètement absentes et même après être tombée d'une hauteur d'un mètre, la balle ne s'effrite pas, l'argile convient à la fabrication d'un mortier de très haute qualité à partir d'argile et de sable.
L'argile maigre ne se fissurera pas non plus, mais aveccela, vous devez comprendre qu'il est fragile, à la suite de quoi vous devrez y ajouter une quantité suffisamment grande d'argile huileuse et, par conséquent, une consommation de solution importante de 1 m3 de maçonnerie. L'argile elle-même ou le sable est ajouté en plusieurs passes, après chacune desquelles la qualité de la solution préparée est à nouveau contrôlée.
Seconde
L'argile est placée dans une sorte de plat etversé avec de l'eau, après quoi la consistance obtenue est pétrie en morceaux et mélangée avec une gelée. Dans le cas où l'argile adhère suffisamment fortement à la gelée ou même l'enveloppe complètement, cela indique une teneur en graisse excessive de la solution résultante, à la suite de laquelle une certaine quantité de sable devra y être ajoutée. Si, après le mélange, il ne reste que des caillots simples sur la palette, l'argile est normale et un mortier de four pour la maçonnerie peut être préparé à partir de celle-ci, même en l'absence de sable. Une argile mince est déterminée par une couche trop mince et, dans ce cas, afin d'assurer les caractéristiques normales et la consommation de la solution pour la maçonnerie, il sera nécessaire d'y ajouter une certaine quantité d'argile huileuse.
Troisième
Cette méthode est la plus précise et lapermet de déterminer la qualité optimale de l'argile nécessaire à la fabrication des briques. Environ 0,5 l d'argile est pétri jusqu'à ce qu'une pâte dure épaississe, après quoi elle est soigneusement pétrie à la main de la même manière que dans la première méthode. Ensuite, une boule est roulée à partir de cette pâte, qui est placée entre deux planches rabotées, et la supérieure est doucement pressée, pressant progressivement la boule résultante. La compression est répétée jusqu'à ce que des fissures apparaissent sur la balle. Le degré de teneur en graisse dans ce cas est déterminé en fonction de l'aplatissement de la balle et du caractère des fissures.
Si le ballon était assez maigrel'argile, puis même avec la pression initiale, elle se désintégrera complètement en morceaux. Une boule d'argile plus épaisse se fissure à environ un quart ou un cinquième lorsqu'elle est comprimée. Si la bille rétrécit d'un tiers de son diamètre et se fissure alors seulement, cela indique que l'argile est normale et ne nécessite aucun additif. L'argile grasse peut aplatir jusqu'à la moitié de son épaisseur d'origine.
Option alternative
À partir de la même pâte que la boule, les flagelles peuvent être étalés à la main, dont l'épaisseur est de 10 à 15 mm et la longueur jusqu'à 200 mm. Les flagelles se plient en anneau autour du rouleau à pâtisserie ou s'étirent.
Dans le cas où le flagelle est retiré en douceur,l'argile est huileuse et du sable devra être ajouté au mortier de maçonnerie. Lors de l'utilisation d'argile normale, le flagelle s'étire également en douceur et ne se brise que lorsque son épaisseur directement au point de rupture est d'environ 15 à 20% inférieure à l'épaisseur initiale du flagelle, et de petites fissures apparaissent lorsqu'il est plié. À partir d'argile maigre, le flagelle ne s'étire pratiquement pas, donne une rupture plutôt inégale et, lorsqu'il est plié, un grand nombre de cassures et de fissures apparaissent.
Que faut-il considérer?
Test d'écrasement de la balleplusieurs fois vous permet de déterminer l'argile normale, qui sera idéale pour la production de briques brutes, ainsi que pour le mortier pour la pose de fours.
Assez souvent pendant le test, il sera nécessairemélanger plusieurs types d'argile en même temps pour créer le mortier idéal pour la maçonnerie, dont les proportions répondront aux exigences demandées. Vous devrez également ajouter ou retirer du sable si nécessaire. C'est la seule façon de choisir le rapport de matériaux le plus optimal et de créer une solution de très haute qualité.
Les écarts sont-ils acceptables?
Même s'il y a une erreur, c'est mieuxtout se tromper dans le sens de la teneur en matière grasse, car pour le fonctionnement du four, cela est pratiquement imperceptible. Dans le cas où il y a trop de sable dans le mortier, cela peut affecter considérablement la résistance globale de la maçonnerie. Si le mortier est trop gras, l'enduit peut donner de sérieuses fissures, mais vous pouvez les réparer à l'aide d'un coulis avec beaucoup de sable et de blanchiment à la chaux en plusieurs passes.
Après le choix final, il ne reste plus qu'à préparer la solution souhaitée.
Comment préparer la solution?
Initialement, l'argile est trempée dans une grande boîte oule même creux, après quoi il est piétiné dans des bottes en caoutchouc jusqu'à ce que tous les morceaux d'argile soient écrasés. Il est à noter que vous pouvez les casser à l'aide d'un pilon spécial. Après ces procédures, vous devrez sonder soigneusement la solution avec vos mains afin d'écraser complètement les morceaux d'argile. Dans le cas où la solution a été mélangée correctement et que l'argile et le sable sont dans la proportion la plus optimale, elle glissera bien d'une truelle ou d'une pelle en acier, c'est-à-dire qu'elle n'y adhérera pas de manière fiable.
Si vous appliquez une couche uniforme de telssolution, puis placez le second dessus et appuyez dessus, puis après cinq minutes, soulevez le supérieur, puis avec la qualité optimale de la solution, le inférieur ne doit pas se détacher. De plus, lorsqu'un bâton est abaissé dans une solution normale (par exemple, il peut s'agir d'un manche de pelle), une légère trace doit rester dessus.
